治具加工廠服務為先「多圖」

通常用六個支承點(即定位元件)來限制關鍵的六個自由度，其中每一個 支承點限制相應的一個自由度，在如 y 平面上，不在同一直線上的三個支承點限 制了工件的王、于三個自由度，這個平面稱為主基準面；在平面上沿長度方向布 置的兩個支承點限制了工件的拿兩個自由度，這個平面稱為導向平面；其中工藝裝配類治具包括裝配治具、焊接治具、解體治具、點膠治具、照射治具、調整治具和剪切治具；而項目測試類治具則包括壽命測試類治具、包裝測試類治具、環境測試類治具、光學測試類治具、屏蔽測試類治具、隔音測試類治具等等
但當過定位并不影響加工精度，反而對提高加工精度有利時，也可以 采用，要具體情況具體分析。 常見的幾種過定位示例 (3)定位與夾緊的關系 定位與夾緊的任務是不同的，兩者不能互相取代。若認為工件被夾緊后，其 位置不能動了，所以自由度都已限制了，這種理解是錯誤的定位與夾緊的關系， 工在支承平面 1 和兩個長圓柱銷 2 上定位，工件放在實線和虛線位置都可以被 夾緊，但是工件在 x 方向的位置不能確定，鉆出的孔其位置也不確定(出現尺寸 A 和 A)。
設計工序基準時，主要應考慮如下三個方面的問題： （1）應首先考慮用設計基準為工序基準； （2）所選工序基準應盡可能用于工件的定位和工序尺寸的檢查； （3）當采用設計基準為工序基準有困難時，可另選工序基準，但必須可靠的 保證零件設計尺寸的技術要求。 2）定位基準 工件在加工過程中， 用于確定工件在機床或夾具上的正確位置的基準稱為定位 基準。

工件上作為定位基準的點或線，總是由具體表面來體現的，這 個表面稱為定位基準面。根據零件在裝配結構中的裝配關系以及零件本身結構要 素的相互位置關系，確定標注尺寸（或角度）的起始位置定位基準還可進一步分為：粗基準、精基準，另外還有輔助基準。治具設計，沿于臺灣的叫法，又叫工裝夾具與檢具設計。治具又分工裝治具、檢測治具兩種，前者用于機械加工、焊接加工、裝配等工藝便于加工、滿足精度的需要而設計的一種工裝夾具；