天津催化燃燒設(shè)備免費(fèi)咨詢 盛達(dá)連創(chuàng)全國(guó)施工

關(guān)于催化燃燒技術(shù)

1、催化燃燒相比傳統(tǒng)的火焰燃燒的優(yōu)點(diǎn)：

（1）無火焰燃燒，安全性好，凈化效果好（凈化率大于95%），適于高濃度VOCs的處理。

（2）對(duì)廢氣濃度、氧氣濃度也無限制，能將熱力燃燒不能處理的、濃度低的VOCs充分燃燒。

（3）起燃溫度低，且燃燒時(shí)用于預(yù)熱消耗的功率僅為直接燃燒的40％～60％，能耗少，運(yùn)轉(zhuǎn)費(fèi)用低。

（4）高溫燃燒過程中不會(huì)產(chǎn)生NOx，可限制含氮化合物（RNH）的氧化，無二次污染。

（5）燃燒緩慢，操作管理方便。

（6）適用范圍廣，幾乎能處理所有烴類和惡臭氣體等成分復(fù)雜的有機(jī)廢氣。

2、催化燃燒技術(shù)應(yīng)用的常見問題及措施：

（1）工藝條件要求嚴(yán)格，廢氣不應(yīng)含催化劑毒物或影響其壽命和凈化效率的塵粒、霧滴。采用催化燃燒技術(shù)須對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行前處理。

（2）為防止催化劑，不適用于燃燒過程中產(chǎn)生大量硫氧化物和氮氧化物廢氣的處理。

（3）催化燃燒裝置使用時(shí)，VOCs處理前后的溫度差（DT）反映了催化燃燒的性能，如果完全燃燒，那么DT與VOCs的濃度成正比。若DT過大，在催化前應(yīng)新風(fēng)稀釋；若DT過低，可能是VOCs濃度太低，或者催化效果差。

（4）當(dāng)催化性能下降時(shí)，應(yīng)提高VOCs處理前溫度，或者催化劑高溫再生（400℃以上）；若對(duì)催化劑的活性分析正常，則應(yīng)考慮設(shè)備問題。

催化燃燒裝置結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

     1、操作方便：設(shè)備作業(yè)時(shí)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制，節(jié)省人為操作所帶來的不確定性，從而達(dá)到高效率作業(yè)。

     2、催化燃燒裝置安全可靠：裝置配有阻火系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫報(bào)警系統(tǒng)及先進(jìn)的自控系統(tǒng)。

     3、阻力小，凈化效率高：催化燃燒裝置采用是行業(yè)認(rèn)可的鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。

     4、能耗低：設(shè)備啟動(dòng)約20分鐘左右升溫至起燃燒溫度，反吹振幅大，易于抖落積塵。使用專用的清灰程序可以連續(xù)控制，含塵灰塵氣體進(jìn)入過過濾室，顆粒比較大的直接落入灰斗或灰倉。

     5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中的消耗功率；也可做其它方面的熱源。

     6、催化燃燒裝置占地面積比較小，僅為同比產(chǎn)品80%的地點(diǎn)量。

     7、使用壽命長(zhǎng)：催化劑一般4年更換，RCO催化具有化凈化率高，而且運(yùn)行費(fèi)用低。并且其載體可再生。

    催化燃燒處理技術(shù)介紹：

      有機(jī)氣體源通過引風(fēng)機(jī)作用送入凈化裝置換熱器換熱，再送入到加熱室，通過電加熱裝置，廢氣加熱到250℃左右再通過催化床，在催化劑的作用下，分解成CO2和水蒸氣等。有機(jī)氣體分解的過程為放熱反應(yīng)，熱量再進(jìn)入換熱器與低溫氣體進(jìn)行熱交換，使進(jìn)入的氣體升溫。這樣加熱系統(tǒng)僅需通過自控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)補(bǔ)償加熱，即可完全燃燒，這樣節(jié)省了能源，廢氣有效去除率達(dá)到95%以上，符合排放標(biāo)準(zhǔn)。