水熱反應釜的行業須知「譽金機械」

化工反應釜生產作業情況及其結構改進必要性反應釜作為現代化工生產中應用的重要設備，主要由罐體、罐蓋以及進料口、攪拌裝置、出料口、冷凝管、加熱層、回收罐等構成，其在化工生產中的作業應用頻率相對較高，且其內部反應以高溫、高壓或者是超高壓條件為主，進行反應的原料與催化劑主要是、或者是具有不穩定性的物質，因此，化工反應釜生產作業中，如果加熱層對反應釜罐體內部物料的加熱得不到準確控制，在溫度升高不能及時調節情況下，就會造成反應釜容器內部的壓力過大，從而因散熱不良或者是局部反應過于劇烈等，導致各種危險事故發生，對化工生產安全產生不利影響。此外，化工反應釜的容器內部空間與體積較大，而容器口部較小，也會因殘留雜質的長時間使用造成在容器內壁堆積，如果得不到及時清理，對其正常化工反應及正常作業使用都會造成不利影響。針對這種情況，為避免安全事故發生，就需要根據化工反應釜的作業環境與系統結構設計，通過優化改進，減少事故問題的發生，對化工生產安全進行保障。不銹鋼反應釜具有耐高溫、耐腐蝕、生產能力強，使用周期長等優點，廣泛用于石油、化工、橡膠、、染料、、食品等用來完成硫化、硝化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器。

從化工生產的實際來說，反應難以避免會放熱，使得熱量分布不夠均勻。若沒有及時排出熱量，那么會使得反應釜內的溫度增加，極易引發“爆聚”問題。若余熱排放過多，會使得整體穩定性被降低，影響化工產品的質量和效益，因此必須做好溫度的有效控制.從化工生產的實際來說，反應釜的溫度控制多采用常規PID 控制方法。終決定采用如圖1所示的結構,使筒體與頂蓋采用焊接連接結構,為了方便內件的裝卸和檢修,在一側開了一個426mm×10mm的人孔。此方法雖然控制原理比較簡單，具有不錯的穩定性，而且控制系統的可靠性比較好，參數調整很方便。

反應釜的爐溫控制實踐，運用常規PID 控制法，可有效控制動態特性，比如溫度慣性大以及容量滯后等。若化工生產對控制速度以及控制精度的要求不高，那么運用常規PID 控制法可獲得不錯的效果。不過常規PID 控制器的功能實現依賴于相應的數學模型，反應釜實際應用中，反應機理比較復雜，參數具有變化性特點，同時極易受到外界的干擾，影響數學模型的性，增加了參數調整的難度。基于此，要進行PID控制器的優化，應用模糊RBF 神經網絡PID 控制法，對反應釜PID 控制進行優化以及改進。從模糊RBF 神經網絡PID 控制法的應用實際來說，其構建的PID 控制系統在實際運行中實現穩定運行，需要的時間很少而且超調量很小，增強了爐溫的控制精度，提高了生產效率。A27H-10彈簧微啟式安全閥,保證釜體反應層工作壓力不超過設定值。除此之外，系統的抗干擾性能很強，系統的自適應能力比較強，具有較好的魯棒性。通過在線整定PID 參數，能夠快速適應控制系統的變化，使得系統運行保持穩定的狀態.

化工生產作業中使用的反應釜，攪拌器是其主要裝置之一。在實際運行中，攪拌器對轉速有著較高的要求，電動機的使用是適應減速器開展整個運動期間的攪拌。使用的減速器裝置，若采取立式安裝方式，必須要確保裝置保持良好狀態，確保不存在振動以及泄漏等情況，而且要為正常使用的狀態。這需要做好日常維護工作，確保其處于運行狀態。不過常規PID控制器的功能實現依賴于相應的數學模型，反應釜實際應用中，反應機理比較復雜，參數具有變化性特點，同時極易受到外界的干擾，影響數學模型的性，增加了參數調整的難度。一般來說，減速器轉動環節極易發生振動的情況，若不及時調整很容易影響生產。

從振動發生的原因角度來說，主要因素如下：①反應釜內負荷過大或者加料不夠均勻；對于攪拌器的日常維護，必須要擺動量的控制，保證擺動量參數處于合理范圍內。②反應釜齒輪中心距不合理，或者齒輪側隙的把控不合理；③反應釜的齒輪加工質量不達標，精度誤差較大。在實際應用中，減速器試車的過程中，溫升若高于標準，很有可能是因為軸彎曲變形或者軸承磨損、軸承松動等。為保證化工生產的效率和質量，必須做好反應釜的日常維護。對傳統裝置進行維護時，要注重減速器的維護。嚴格按照維護標準和規范，結合減速器的特點和特性，做好日常檢查和維護，上確保減速器裝置處于的運行狀態下，確保化工生產效益.