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發布時間：2020-12-17 07:21
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從數控系統方面進行分析
數控系統的選配
數控系統是數控機床的“大腦”，對機床控制信息進行運算及處理。根據數控系統的原理可分為經濟型數控系統和標準型數控系統兩大類。
1、經濟型數控系統經濟型數控系統從控制方法來看，一般指開環數控系統，具有結構簡單、造價低、維修調試方便、運行維護費用低等優點，但受步進電機矩頻特性及精度、進給速度、力矩三者之間相互制約，性能的提高受到限制。經濟型數控系統常用于數控線切割及一些速度和精度要求不高的經濟型數控車床、銑床等，在普通機床的數控化改造中也得到廣泛的應用。開環數控系統是指數控系統本身不帶位置檢測裝置，由數控系統送出一定數量和頻率的指令脈沖，由驅動單元進行機床定位。開環系統在外部因素影響的情況下，機床不動作或動作不到位，但系統已當機床到達了位置，此時機床的加工精度將大大降低。但因其結構簡單、反應迅速、工作穩定可靠、調試及維修均很方便，加之價格十分低廉，因此目前在國內至今仍有Z大的市場。
2、標準型數控系統
標準型數控系統包括半閉環數控系統和全閉環數控系統。
半閉環數控系統一般指機床的伺服電機的位置信號（光電編碼器）反饋到數控系統，系統能自動進行位置檢測和誤差比較，可對部分誤差進行補償控制，因此其控制精度比開環數控系統要高，但比全閉環的數控系統要低。
全閉環數控系統除包括機床的伺服電機的位置反饋外，還有機床工作臺的位置檢測裝置（通常用光柵尺）的位置信號反饋到系統，從而形成全部位置隨動控制，系統在加工過程中自動檢測并補償所有的位置誤差。
全閉環數控系統的加工精度是Z高的，但這種系統的調試、維修極其困難，而且系統的價格很高，只適用于中、的數控機床上。
因為開環控制系統的價格比閉環控制系統要低得多，因此在選擇數控系統時，要考慮數控系統占整臺數控機床的價格成本比例，然后根據機床的配置情況及機床本身的要求，中、低檔機床采用開環控制系統，中、機床采用閉環控制系統。
加工中心之幾何精度檢測內容
數控機床的幾何精度是綜合反映該設備的關鍵機械零部件和組裝后的幾何形狀誤差。數據機床的幾何精度的檢查和普通機床的幾何精度榆查基本相同，使用的檢測工具和方法也很相似，但是檢測要求更高。加工中心廠家下面介紹淺談普通立式加工中心的幾何精度檢測內容：
①工作臺面的平面度；
②各坐標方向移動的相互垂直度；
③X坐標方向移動時工作臺面的平行度；
④Y坐標方向移動時工作臺面的平行度；
⑤X坐標方向移動時工作臺面T形槽側面的平行度；
⑥主軸軸向竄動；
⑦主軸孔的徑向圓跳動；
⑧主軸箱沿z坐標方向移動時主軸軸線的平行度；
⑨主軸回轉軸心線對工作臺面的垂直度；
⑩主軸在z坐標方向移動的直線度。
從上述10項精度要求中可以看出，*類精度要求是對機床各運動的大部件如床身，立柱，溜板，主軸箱等運動的直線度、平行度、垂直度的要求。第二類是對執行切削運動主要部件主軸的自身回轉精度及直線運動精度（切削運動中的進刀）的要求。因此，這些幾何精度綜合反映了該機床的幾何精度和代表切削運動的部件主軸的兒何精度。工作臺面及臺面上T形槽相對機械坐標系的幾何精度要求是：反映數控機床加工的工件坐標系對機械坐標系的幾何關系，因為工作臺面及定位基準T形槽都是反映工件定位或工件夾具的定位基準，加工工件用的工件坐標系往往都以此為基準。
加工中心的電火花機床Z軸要如何檢測
隨著電火花機的運用和時間的推移，都需要進行不同程度的定期維護。數控機床Z軸需要作定期的檢測和維護性能，是否有偏差。主要是為了防止一些小小的遺漏逐漸擴大化，使機床帶來嚴重后果。所以我們必須定時的維護，那么放電火花機床Z軸加工中心要如何檢測呢？
1、Z軸在額定轉速下運轉軸承狀態測振儀。
2、設備水平檢測水平儀。
3、X、Y、Z軸相互垂直度檢測方箱/角尺。
4、X、Y、Z軸重復定位精度檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）。
5、X、Y、Z軸累計誤差檢測激光干涉儀（視設備品牌可以自動補償）臥式加工中心。
6、Z軸300mm徑向跳動檢測。
7、電火花機床加工中心Z軸與工作臺面的垂直度檢測。
8、X、Y、Z軸滾珠絲杠軸承狀態檢測。
9、X、Y、Z軸絲杠狀態檢測。
