云南滾筒篩煤機價格誠信企業,超偉建材機械

全密封篩分部分：全密封超聲波振動篩也可以稱為氣密封超聲波振動篩，是集安全與于一身，解決篩分從業人員粉塵篩分操作過程中的諸多痛點。金屬粉塵尤其是小于5um的顆粒物質對人體危害較大，滾筒式篩沙機個篩分過程中粉末完全處在密閉的惰性氣體氛圍中，有效防止操作人員與粉末直接接觸；真空超聲波振動篩整機采用防爆標準設計，加以良好的接地系統設計，多重保護大限度的防止粉末與網面的摩擦靜電產生，使點火能量控制在3mJ，避免造成粉塵炸。

粗破后的物料由皮帶輸送機送入到反擊式破碎機進行破碎和，然后被輸送到振動篩進行篩分，達到成品粒度要求的物料分別被輸送至成品區（石子）或輪斗洗砂機進行清洗，清洗后由成品輸送帶輸出即為機制砂成品；水洗滾筒篩經回收的細砂可通過成品機制砂皮帶輸送至機制砂成品區；經篩分后未達到成品粒度要求的物料（較大塊）從振動篩返回到制砂機進行重新加工，形成閉路多次循環。成品粒度可按用戶的需求進行組合和分級。如果選用干法生產工藝，可配備粗細粉分離機和除塵設備。一級破碎砂石生產線流程大致為：（料倉）----振動給料機----重錘式破碎機----圓振動篩----制砂機----輪斗洗砂機----細砂回收機----各規格成品，各機器間用皮帶輸送機連接，從圓振動篩后面開始逐步出各規格成品砂石。

垃圾進入滾筒后,沙土和玻璃等被轉筒內的旋轉撓板破碎,經段篩網排出,剩余的垃圾隨滾筒向前推進,加濕后又被撓板沖打切斷,其中加濕變軟的紙類從第二段篩網排出,較后剩下的物質主要為金屬和塑料,從滾筒后端排出。立式滾筒篩的結構特點在進料口處,圓筒形的機身內裝有許多狀的分選棒,分選棒不斷旋轉,對從上部投入的垃圾物料進行先分選,即采用分選棒將大塊物料打到另一物流槽內,以利于物料的篩分葉片式滾筒篩的滾筒內裝有大量葉片,葉片與滾筒按相同方向旋轉,被破碎的垃圾在向下移動的過程中,通過滾筒和滾筒的間隙、葉片與葉片的間隙,從而獲得分選,如把粒度大的塑料制品和破布等截留在滾筒上,而顆粒較小生活垃圾分選物料從筒下分離出來。這種機械的特點是不產生振動,也不發生堵塞,篩孔的大小靠調節滾筒與滾筒間的間隙來實現。

滾筒篩常見故障

1、篩筒易堵塞

當來煤濕度較高(水份超過10％)時，煤粉流動性明顯降低，極易在篩筒上粘附、板結，造成篩條堵塞，而此時梳煤板無法滿足清理篩筒積煤、正常篩分的工作，導致煤粉進入破碎機，進而造成破碎機篩板被煤塵板結堵塞，工作效率降低。特別當雨季來臨，滾筒篩篩筒堵塞嚴重，即使人工清理，仍無法保障篩分效率。

受篩筒連接件方隔墊形狀限制，梳煤板的梳板無法深入篩條間隙，僅能夠清理夾在篩條間煤塊；而當煤濕，煤塵在篩條間板結堵塞時，篩板清理效率明顯降低，根本無法清理篩條間粘附濕煤，造成篩筒堵塞，篩分效率下降。

2、篩筒聯接軸斷裂

整個篩筒依靠多根聯接軸及連接桿將篩筒前、后滾圈及篩條聯為一體。篩筒轉動時，主要依靠聯接軸帶動篩筒整體保持同步，扭力較大，而聯接軸在篩筒出入口端僅靠兩固定板進行固定，扭力過于集中；并且聯接軸在隨著篩筒轉動時，受到物料流的沖刷，使用后發現連接軸明顯磨損，之后因聯接軸斷裂，導致篩筒變形，無法運行，需更換新篩筒。

3、篩筒進料端篩圈磨損快，易變形

滾筒篩進料口正對篩筒進料端篩圈。從皮帶進入滾筒篩的煤流，自高處下落，順進料口直接沖擊篩筒進料端篩圈，使此處篩圈磨損快，極易被煤塊沖擊變形，致篩下物粒徑超標，影響后續裝置穩定運行。