東坑鎮銅電漿拋光機生產廠家設備品質好「八溢」

鋅合金壓鑄件使用問題

 鋅合金壓鑄件從壓鑄模具出來后都要經過去毛刺毛邊、批鋒、合模線，然后拋光還有要電鍍一層保護層。在后期使用過程中、由于鋅合金會慢慢變形和晶間腐蝕現象、表面和膜層之間會有應力產生，如果維護不好或者使用環境惡劣、就容易出現吊膜層現象，在使用過程中盡量避免在潮濕、有腐蝕氣體的環境下使用。八溢自動化設備有限公司生產的等離子銅電漿拋光機生產廠家機是解決銅電漿拋光機生產廠家這方面問題、只需普通工人做上下掛即可、拋光去毛刺同時進行。而且是做整體拋光、提升整個產品品質。工藝參數如下:拋光輪轉速1400～1600r/min,拋光輪直徑≤300mm,拋光材料為黃色拋光膏、蓋住初拋留下的砂痕。

鋅合金的工藝流程：

用壓鑄機將鋅合金加熱到融化狀態、大概為450度左右，調整好模溫、等參數即可開始壓鑄作業

1.壓鑄毛坯，去邊料，待壓鑄產品出來后去掉排氣口或合模線上的飛邊。

2.冷卻沖水口，模具壓鑄完成后冷卻成型的過程。

3.批鋒處理，是將鋅合金產品去掉大毛邊、批鋒。

5.拋光，是件鋅合金有表面要求的部分、拋光、打磨、讓這些表面光亮平滑

6.電鍍，是指鋅合金的后期處理、讓鋅合金表面既有好看的外表，又有防止鋅合金氧化延長鋅合金使用壽命。

八溢自動化設備有限公司生產的等離子銅電漿拋光機生產廠家設備、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

鋅合金底層鍍銅采用qing化鍍銅加焦磷酸鹽鍍銅加硫酸鹽光亮鍍銅的工藝。

選擇半光亮鎳 光亮鎳 鎳封這類鍍鎳工藝半光亮鎳：在具有良好導電性和覆蓋能力的瓦特鎳 液中加入適當的不含硫的光亮劑，組成半亮鎳鍍液，與光亮鎳層之間產生適當的電位差

（80mv～130mv）達到電化保護之目的。半亮鎳層膜厚可控制在 2/3 總膜層（約 10μ m 左右） 較為理想。光亮鎳：膜層厚度占總鎳層厚約 1/3 左右（即 5μ m 左右）。二層間產生的電位 差使得雙層鎳由單層鎳的縱向腐蝕轉變為橫向的腐蝕，達到保護銅層及以下鋅合金基體的作用。鋅合金優點1比重大、有質量感2鑄造性能好、可以壓鑄現狀復雜、薄壁的精密件、而且壓鑄成型后表面光滑平整。

鎳封：在普通的光亮鎳溶液中，加入某些非導體微粒，微粒直徑在 0.1～1μm（微米） 的不溶性固體如 SiO2

      等，通過攪拌使這些微粒懸浮在鍍液中，在適當的共沉積促進劑幫助下，使這些微粒與鎳發生共沉積而

      形成鎳與微粒組成的復合鍍層。在后續鍍鉻時，由于復合 鍍層表面上的微粒不導電，鉻不能在微粒表面

       沉積，使鉻層上形成大量微孔，即所謂微孔鉻。

八溢自動化設備有限公司主要是生產的等離子鋅合金拋光設備、可以有效對鋅合金拋光、去毛刺、披鋒、環保無污染、環境干凈舒適、無粉塵、無噪音，是當今理想的拋光設備。

鎳封層的微粒密度在 1.5 萬～3 萬/Cm2 為理想。微孔鉻表面存有的大量微孔，可在很大程 度上消除普通

     鉻層中的內應力，因而減少了鉻層的應力腐蝕，尤為重要的是鉻層上的大量微孔將鉻層下面的光亮鎳大面

    積地暴露出來，在腐蝕介質作用下，鉻與鎳組成電池，鉻層為陰 極，微孔處暴露的光亮鎳為陽極而遭腐

    蝕。從而改變了大陰小陽極的腐蝕模式，使得腐蝕

電流幾乎被分散到整個光亮鎳層上，從而防止了產生大而深的直貫基體金屬的少量腐蝕溝紋 和凹坑，并使鍍層的腐蝕速度減小，且向橫向發展，因而保護了基體，顯著地提高了鍍層的耐腐蝕性能。