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全自動電鍍生產線適合于產品比較單一而產量又很大的產品，全自動PVD電鍍生產線的控制系統采用PLC控制機。所確定的工藝過程可編程輸入計算機，實現全自動控制。電鍍生產線可分為：手工電鍍生產線、半自動電鍍生產線、自動電鍍生產線。電鍍生產線可分為掛鍍生產線、滾鍍生產線、連續鍍生產線、刷鍍生產線、環鍍生產線、直線電鍍生產線、自動塑料電鍍生產線等。

鉻層硬度高，耐磨性好，反射能力強，耐熱性好。500℃以下的光澤和硬度無明顯變化，當溫度高于500℃時，氧化開始變色，700℃以上時開始軟化。因為其優異的鍍鉻功用，被廣泛用作裝修涂料體系的外涂層和功用涂層。

放置時間變化：水真空光油上光油屬不結膜物，像食用油一樣，長時間放置表面不會結皮。將少量上光油置于玻璃片表面，在蔽光處放置24h后觀察有無結皮現象。不結皮說明是真空電鍍uv光油，否則是假的水性UV底油油。測溶劑含量：將上光油置入帶刻度器皿內（直徑小于50mm），放置紙12h，觀察揮發了多少。一般看不到表面位置的下降。若明顯觀察出下降，說明上光油內溶劑過多，是原有光油添加過稀釋劑的劣質產品。


防護裝飾性鍍層，擁有各種不同的顏色，主要應用在汽車標志、水箱面罩、保險杠、門手柄、窗框、車輪轂或煙灰盒等地方。它包括有鍍鋅、鍍鎘、鍍鉛，還有鋅合金和鉛合金等。此外，與蓄電池接觸的零件耐硫酸的腐蝕，零件表面必須鍍鉛或鉛合金鍍層。而功能性鍍層，有效的改善了汽車各部件的性能，在現代快速發展的汽車行業中，是十分難能可貴的。


塑膠電鍍與金屬電鍍都是屬于較為常用見的。其中明顯的不同在于材料，基于這一點，那么在工藝上也就有一定的區分，再者就是電鍍價格，我們知道在很多的企業都會使用塑膠代替金屬為的就是降低生產成本，因此，塑膠電鍍是非常吃香的。當然，金屬電鍍也有一定的優勢，在硬度和耐磨等性能上都由于一般的塑膠制品，多數金屬電鍍目的在于防腐。那么塑膠電鍍與金屬電鍍的區別？