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    鏜孔機是怎么解決零件加工的鏜孔問題
    鏜孔機包括機架、底座、機殼和數控箱，機架上設有底座，底座上設有機殼，數控箱安裝于機殼的內部殼壁上，底座上設有鏜孔機構，輸送機構和夾緊機構，鏜孔機構，輸送機構和夾緊機構均安裝于底座上，鏜孔機構安裝于底座的一側，輸送機構和夾緊機構安裝于底座的另一側，輸送機構包括X向輸送機構和Y向輸送機構，X向輸送機構安裝于底座上，X向輸送機構連接Y向輸送機構，Y向輸送機構連接夾緊機構，鏜孔機構包括一鏜孔機構和第二鏜孔機構。
    鏜孔機結構簡單、科學便利、針對性強、自動化程度高、定位準確、穩定性高、省時省力、工作，很好地解決了零件加工的鏜孔問題。構件之間的接觸剛度不僅與接觸材料、接觸面的幾何尺寸和硬度有關，而且還與接觸面的表面粗糙度、幾何精度、加工方法、接觸面介質、預壓力等因素有關。

    鏜孔機的自動化程度高
    適用于管件孔內壁鏜削加工的彎頭鏜孔機包括鏜孔機構和工作臺機構，特征在于：鏜孔機構包括床身、縱向拖板、縱向給進箱，橫向拖板、調節手輪、動力箱、鏜孔頭和電機；工作臺機構位于鏜孔機構的左前方，包括工作臺底座、升降裝置、工作臺、傳動箱、回轉臺底座、回轉臺和回轉軸。
    鏜孔機的結構合理，待加工管彎頭裝夾方便，管件中心可上下、前后調節，使各種規格管彎頭中心與鏜孔機構的鏜孔頭中心相一致，工件夾緊不受其外形限制，適用范圍廣，工作效率及自動化程度高。機床運動根據在切削過程中所起的作用來區分，切削運動分為主運動和進給運動。

    鏜孔機是適用于哪個個行業呢？
    鏜孔機屬于船舶機械領域包括鏜排桿、機座體、蝸輪蝸桿機構、進給機構、手自動切換機構、活動定位機構、強制定位機構和傳動輪，傳動輪用于傳遞動力，并與蝸輪蝸桿機構的蝸桿相連接；鏜排桿插在蝸輪蝸桿機構的蝸輪孔內，蝸輪蝸桿機構安裝在機座體內，鏜排桿的左側套有強制定位機構，機座體的下部設有活動定位機構；鏜孔機的特點和保養 鏜孔機鏜桿的旋轉裝置，它的結構緊湊，具有很高的功率重量比。鏜排桿的下方為螺桿，螺桿上設有搖把，螺桿的下方為定位桿，定位桿左端固定在機座體上，鏜排桿、螺桿、定位桿通過手自動切換機構和進給機構相互配合安裝在一起。
    舵機座立式微型鏜孔機裝置體積小重量輕，可分解多個部件，隨手可提輕巧靈活，能在船艙狹窄的空間自動機械加工。

改進的調頭鏜孔加工方法

　　加工工藝。箱體類工件如圖2所示，先加工出工藝側基面“A”，使其與兩孔中心線平行。對一種或幾種零件的加工，按工序先后安排一系列機床，并配以自動上下料裝置和機床與機床間的工件自動傳遞裝置，這樣組成的一列機床群稱為切削加工自動生產線。利用工件較長的側基面“A”，在鏜削d1孔前調整裝夾工件，使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后利用鏜床主軸外圓的辦法調整機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動L距離，鏜削d1孔，如圖3所示。

   d1孔鏜削完后，工作臺回轉180°，校準使工件側基面“A”與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，然后再利用鏜床主軸外圓的辦法使機床主軸中心與側基面“A”重合在一個基面上，工作臺橫向移動距離L，鏜削d2孔。

　　如果工件上沒有較長的側基面，可以在工件側面放一平尺作為工藝基準，在校好d1孔時，再校準平尺，側基面與d1孔軸線平行，使平尺側基面與工作臺縱向移動平行，平行度小于0.005mm/m，調整機床主軸中心與平尺側基面重合在一個基面上，然后工作臺橫向移動一個距離，鏜削d1孔，d1孔鏜完后，用同樣的調整方法校準鏜削d2孔。切入運動是使刀具切入工件表面一定深度的運動，其作用是在每一切削行程中從工件表面切去一定厚度的材料，如車削外圓時小刀架的橫向切入運動。

　　采取新的調頭鏜削加工工藝，消除了兩次工作臺回轉180°的角度定位誤差，同時還消除了工作臺縱向移動誤差。