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電鍍生產線設備

電鍍生產線之電鍍漂洗水電解回用方法及設備

電鍍是世界上污染蕞嚴重的三大工業之一。據統計，電鍍行業每年排放電鍍廢水約40億立方米，相當于幾個大中城市的自來水供應量，嚴重加劇了水資源短缺。電鍍用水的大量消耗和電鍍漂洗水的嚴重污染，導致了電鍍工業的不可持續發展。為了解決水資源短缺和環境污染問題，當今世界各國都在競相開發水資源再利用技術。但這些傳統工藝主要采用離子交換法、生化法來解決電鍍廢水的處理達標排放問題，但處理成本高，工藝復雜，且部分處理后的重金屬會產生用久性污染。

由于膜分離技術具有能耗低、無相變、無污染、分離效率很好、濃縮倍數高等優點，采用適當的膜分離方法對電鍍液漂洗水進行濃縮，濃縮倍數可達100倍（體積比）。膜分離后的濃縮液經過適當處理，達到一定的鎳離子濃度后返回電解槽，即回收鎳等重金屬。膜系統的滲透液即純水可直接回流到電鍍件的鍍液中，實現電鍍廢水處理的零排放。

?電鍍生產線電氣安全要求

電鍍生產線電氣安全要求

控制柜開始工作時：初次合閘時應將主開關逐個合上，然后逐一啟動所有功能。

停止工作時：首先按下停止按鈕，停止所有功能的運行。在確保所有功能停止工作后，從小到大拉下各級開關。

注意事項

自動線運行中，嚴禁操作人員離崗。

緊急情況下，應立即按下緊急制動按鈕，并找有關人員處理。

打開大汽門時，先打開1~2個按鈕，停1~2分鐘，然后逐漸打開至正常送汽。

工作場所以備溶液溢出時應急使用。

生產結束后，當槽溫達到室溫時，關閉風機。

自動線運行時，嚴禁攀爬取樣、加藥、故障排除等設備。

當渡槽溫度超過工藝r時。

電鍍生產線的維護

電鍍生產線的維護：采用高、低電流方式進行試生產，以便在添加新的銅球和錫條后，生產性能在生產前保持穩定。每90分鐘清潔一次銅球和陽極袋。每隔120～150D用活性炭過濾清洗一次鍍液，過濾鍍液中的雜質，清洗錫槽一次。

立式電鍍線振動機構的維護

在垂直電鍍時，為了保證表面銅的均勻性和孔銅的效果，板會受到振動和擺動，槽上會有一個振動和擺動機構。

檢查減速機運轉是否正常，檢查其松緊度；檢查振動安裝電機螺栓松緊度；檢查振動橡膠磨損情況，如磨損較嚴重，應及時更換。

檢查接線盒內電源線的接觸情況，及時緊固松動接頭，及時用熔化或老化的電線絕緣層更換電源線，保證電源線之間的絕緣；檢查振動機構上所有軸承一次，更換潤滑脂，及時更換磨損嚴重的軸承。