半門式取料機生產廠家推薦“本信息長期有效”

取料機遠程控制系統中，設備不再是料場中的一個個運行的獨立單元，它既是遠程控制系統的“實施者”也是“控制者”。這樣在計算機和工作人員相互交互的工作下，能夠更加有效的避免碰撞，保護人機安全，減少由于誤操作和碰撞產生的不必要的維修費用，同時大大提高取料機的工作效率。換句話說，料場無人化，設備自己進行識別然后根據設定程序完成堆取作業，遠程控制系統將單個設備動作反映到到主控室的PLC或工控機上，主控室通過既定算法進行取料動作，甚至可以自發處理意外情況，對設備的監控非常輕松簡單的。

取料機遠程控制系統采用cone shell方式進行堆料，通過在懸臂梁前端和回轉鋼結構頂部安裝兩個GPS接收點，對懸臂位置和整機位置進行定位。在磨損防護方面，需要對物料易接觸的腹板進行保護，避免腹板的磨損。安裝在回轉鋼結構頂部的3D掃描儀對料堆進行掃描，通過GPS的料場識別分析數字化成料堆和設備的電子圖表。

系統取料作業通過即時掃描和分析成數字化模型，實現堆取料機自動尋堆尋址，完成取料作業，斗輪電機電流的數據反饋后進尺量校正和回轉邊界判斷。該模式下堆取料機可以準確行走對垛，并無間斷地進行作業，作業，適用作業頻率較高的中轉碼頭。

本實用新型公開了一種半門式懸臂雙刮板取料機,包括半門架(2)、卷揚機構、料斗(3)、鏈條刮板機,半門架(2)的兩端下方均安裝有行走輪并接有行走驅動機構,半門架(2)通過行走輪坐落在軌道(1)上,在半門架(2)的一側設有安裝臺(4),其特征在于:所述的安裝臺(4)通過轉軸連接鏈條刮板機(5)的出料端,通過第二轉軸連接第二鏈條刮板機(6)的出料端,每個鏈條刮板機均通過鋼絲繩連接卷揚機構,每個卷揚機構均安裝在半門架(2)上。節制室開動變幅液壓體系，經由過程油缸推進懸臂晉升一個預先給定的高度行走機構由三角形門架和行走驅動裝配組成。工作時兩個鏈條刮板機可同時作業,并各自獨立,明顯提高了作業速度,取料作業能力大,可同時大面積取料,,本機整體結構并不復雜,好操作,易控制。

圓形煤場門式刮板堆取料機經過幾十年的發展,他以環保景觀性能突出、安全制動化性能和場地小節約利用率高、儲料量大、節能增效浪費小的優勢和一種成熟、先進的散料存儲方式被廣泛的使用到電力、礦山、化工、港口、糧食等各種行業和領域,是各種散料連續搬運、裝卸的移動機械設備。1)堆取料機的中心立柱位于圓形料場的中心，為堆取料機的重要鋼結構件，既承受著各主要部件及輸入棧橋的載荷，又是各部件的安裝中心，故其制造和安裝工藝要求非常嚴格。本文針對鄂溫克發電廠一期新建工程,2X600MW超臨界空冷機組施工的DQGY1200.60/1200.33門式刮板堆取料機為例系統詳細的介紹了安裝、調試施工中所遇到疑點、難點問題,進行科學分析并合理的應用到施工中。