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發布時間:2021-10-10 02:10  
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帶式真空干燥機是由一連續地不銹鋼帶所組成,鋼帶繞過加熱滾筒和冷卻滾筒,構成接觸傳導式加熱和冷卻的干燥機主體,然后納入密封的的真空室中。物料連續進入真空室和制品連續卸出真空室必要的真空度。加熱蒸汽或其他加熱劑導入換熱器,靠傳導將熱量傳給接觸的鋼帶,鋼帶又靠傳導將熱量傳給帶上的物料,右方的滾筒為冷卻滾筒,其內部通冷水或其他冷卻劑,以冷卻帶上已干的制品。干燥機除了有加熱器接觸供熱之外還常在上一支輸送帶料層的上方和下一支帶料層的背側裝紅外線熱源,作為物料在滾筒干燥前預熱和滾筒干燥后繼續加熱之用。干燥機的供料位于下一支輸送帶的上方。供料的方法是靠供料滾筒不斷將物料涂布在帶子表面。由鋼帶的移動,料層進入下方紅外線加熱區,使料層因其內部發生的水蒸氣而膨化成多孔狀態,達到在與加熱滾筒接觸之前已具有穩定的膨松骨架,為輸送帶上料層繞過加熱滾筒進行膨化干燥創造了條件。干燥是能耗比較大的單元操作,因此高效、節能和環保的干燥技術是未來的發展方向。物料進過加熱滾筒后,再一次在上方紅外線加熱之下進行后期殘余水分的干燥,達到所要求的水分含量,然后繞冷卻滾筒進行冷卻,料層變脆,然后由刮下。

1)因物料是堆積于鋼絲網或多孔網或多孔板制成的水平循環輸送帶上進行移動通風干燥,故物料不受振動或沖擊,不產生破碎等情況,粉塵的飛揚也少。
2)濾餅裝物料可在加料部位進行適當成形,制成直徑為3~8mm的粒狀或棒狀,即可進行通風干燥。由于熱空氣與成形物料的接觸面積大幅度增加,故可大大增加物料的干燥速率。
3)根據干燥物料的情況,為了防止風壓將濕成形物料壓實而增大通風壓降,可采用復合通風,以改善干燥物料的均勻度和增加干燥速率。
4)在干燥過程中,采用復合式或多層帶式可使物料松動或翻轉,而使通氣性能良好,從而增加減速干燥階段的物料層厚度。增大物料的比表面積而使干燥速率增加。在單層帶式干燥機中,為了達到相同的效果,在輸送帶中途可安裝物料攪拌裝置。
5)在循環輸送帶的回轉部位應設有連續清掃機構,以防止干燥物料的黏附。清掃輸送帶上的孔眼后,則通過性能及干燥速率均可維持穩定。
6)帶側及裝置出入口密封應予以特別注意,否則會產生熱風短路或漏氣,使物料干燥速率大大下降,甚至不能進行干燥操作。
真空冷凍干燥設備開機后將物料投入物料箱內進行冷凍.物料的冷凍過程。一方面是真空系統進行抽真空把一部分水份帶走;另一方面是物料受凍時把某些分子中所含水份排到物料的表面.達到冷凍要求后,由加熱系統對物料加熱干燥,通過抽真空把物料中所含的水份帶到冷凍捕集箱結凍,達到物料冷凍干燥要求。板式真空干燥機的加熱方式為20mm平板加熱,面板厚4mm,底板厚3mm壓凹坑塞焊,內置導流片。
設備在凍干時,既要保持產品的優良品質,又要取得較快的干燥速率。升華所需要的潛熱必須由熱源通過外界傳熱過程傳送到被干燥物料的表面,然后再通過內部傳熱過程傳送到物料內冰升華的實際發生處。所產生的水蒸氣必須通過內部傳質過程到達物料的表面,再通過外部傳質過程轉移到蒸汽捕集器(冷阱)中。也可設想整個雙錐回轉真空干燥機的筒體能拆卸(如夾持式方錐形混合機結構),這樣整個筒體能進入清洗站內完成清洗及滅菌,當然此設想的難度太大。
雙錐回轉式真空干燥機由雙錐回轉真空干燥機、冷凝器、除塵器、真空抽氣系統、加熱系統、冷卻系統、電控系統等組成。
該類干燥機是將粉末或粒狀物料通過真空輸送或人工加料到雙錐容器中,隨著容量的不斷旋轉,物料在容器中進行復雜的撞擊運動,達到均勻的混合。由于罐體內處于真空狀態,且罐體的回轉使物料不斷的上下內外翻動,故加快了物料的干燥速度,提高干燥效率,達到均勻干燥的目的。當筒體轉動過程中,固定在抽真空管上攪拌葉片迫使物料從其兩側面流過,這樣在物料沿筒壁滑動的同時,又增加了徑向運動。
從優勢上看,雙錐回轉式真空干燥機以操作方便、勞動強度低和雙效特點被廣泛應用于yi藥、化工、食品、建材等行業的粉狀、粒狀物料的混合。另外,其有著實用性和經濟性的一面,是其它設備難以替代的。