上海平底封頭批發價源頭好貨「力拓封頭」

   平封頭與筒體多級焊縫殘余應力數據的結論：(1)通過運用生死單元技術,能有效模擬壓力容器筒體與平封頭多級焊縫形成及熱源加載過程。(2)根據計算結果表明,在熔合區焊接殘余應力達大值;焊根處殘余應力較小;在熱影響區,殘余應力變化較大,沿焊縫方向多為拉應力,垂直焊縫方向多為壓應力。 (3)通過對筒體與平封頭多級焊縫殘余應力進行定量的數值模擬,能夠比較直觀地顯示殘余應力分布,為焊后熱處理工藝提供指導。

   平封頭的作用是保證壓力設備不發生泄露，確保工作流程正常的運行。因為壓力容器一般是在承壓狀態中工作，工作環境強度大，同時可能還要面臨腐蝕，高低溫變化等等外界因素，工作條件非常惡劣，所以封頭出現意外，造成的損失是難以想象和承受的。我們發現很多意外事故都是因為韌性不合格導致，正火組織狀態，造成鋼材晶粒粗大，韌性下降。通過研究得出結論是因為母材在熱處理試件韌性劣化由其封頭制造過程中經歷的熱過程導致。封頭韌性劣化的原因在于成形前不恰當的熱處理破壞了鋼材的。此熱處理應為去應力退火處理，以消除焊接殘余應力，同時改善組織，提高焊接接頭的綜合力學性能。但是由于母材在完全奧氏體化后，長時間處于高溫下，使鋼的奧氏體晶粒長大，冷卻后得到晶粒粗大的鐵素體和珠光體組織，顯著降低了其韌性。要恢復封頭韌性，須對封頭重新進行正火處理.

1、加熱前的準備

（1）加熱爐內雜物應清楚，裝爐前應把坯料上的雜物清楚干凈。

（2）對毛坯直徑、厚度和材質與圖樣進行核對，并做好升溫記錄準備。

 2、裝料

（1）坯料入爐應在爐溫大于600℃時進行，然后隨爐加熱。

（2）允許幾塊坯料同時加熱，但裝爐時必須注意坯料間距離，低趁層的坯料與爐底的距離不應小于150mm，根據加熱爐情況，一次裝入量不得超過5塊。

（3）裝料時，須保證材質標記在毛坯的下表面，以便沖壓露于外表面。當封頭成型與人孔翻邊分二道工序進行時，注意坯料劃線中心樣沖眼置于毛坯外表面，以便封頭成型后切割人孔翻邊小孔時找正。

 3、加熱

（1）加熱時，爐溫應控制在不超過1050℃，按規定時間保溫（保溫時間約1min/mm）后，才能將鋼板取出進行壓制。

（2）加熱過程中，應做好測溫記錄并妥善保管，備案待查。

（3）當壓機發生故障時，只有在極短的時間內能排除的情況下，才允許將已入爐的坯料悶爐，但應將爐溫降到600℃~700℃，否則應停爐，并打開爐門降溫。