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發布時間：2021-03-20 21:38
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點膠工藝常見問題及解決
高科技電子時代，產品的多樣化，使精密點膠機的應用也越來越廣泛。生產廠家在使用精密點膠機進行生產時，在生產制程中還是會遇到各種大大小小的點膠問題。
1. 拉絲/拖尾；
現象：拉絲/拖尾、點膠中常見缺陷。
產生原因：膠嘴內徑太小、點膠壓力太高、膠嘴離PCB的間距太大、粘膠劑過期或品質不好、貼片膠粘度太高、從冰箱中取出后未能恢復到室溫、點膠量太多等。
解決辦法：改換內徑較大的膠嘴、降低點膠壓力、調節“止動”高度、換膠，選擇適合黏度的膠種、從冰箱中取出后應恢復到室溫（約4h）、調整點膠量。
2. 膠嘴堵塞；
現象：膠嘴出量偏少活沒有膠點出來。
產生原因：孔內未完全清洗干凈、貼片膠中混入雜質、有堵孔現象、不相容的膠水相混合。
解決辦法：換潔凈的頭、換質量較好的貼片膠、貼片膠牌號不應搞錯。
3. 空打；
現象：只有點膠動作，不出現膠量。
產生原因：混入氣泡、膠嘴堵塞。
解決辦法：注射筒中的膠應進行脫氣泡處理（特別是自己裝的膠）、按膠嘴堵塞方法處理。氣動噴射式點膠機4. 元器件偏移；
現象：固化元器件移位，嚴重時元器件引腳不在焊盤上。
產生原因：貼片膠出膠量不均勻（例如片式元件兩點膠水一個多一個少）、貼片時元件移位、貼片粘膠力下降、點膠后ＰＣＢ放置時間太長膠水半固化。
解決辦法：檢查膠嘴是否有堵塞，排除出膠不均勻現象；調整貼片機工作狀態、換膠水、點膠后ＰＣＢ放置時間不應過長（小于４ｈ）。
5. 固化后、元器件粘結強度不夠、波峰焊后會掉片；
現象：固化后元器件粘結強度不夠，低于規范值，有時用手觸摸會出現掉片。
產生原因：固化后工藝參數不到位，特別是溫度不夠；元件尺寸過大、吸熱量大、光固化燈老化、膠水不夠、元件／ｐｃｂ有污染。
解決辦法：調整固化曲線，特別是提高固化溫度，通常熱固化膠的峰值固化溫度很關鍵，達到峰值溫度易引起掉片。對光固化膠來說，應該觀察光固化燈是否老化、燈管是否有發黑現象、膠水的數量、元件／ｐｃｂ是否有污染。
6. 固化后元件引腳上浮／移位；
現象：固化后元件引腳浮起來或移位，波峰焊后錫料會進入焊盤，嚴重時出現短路和開路。
產生原因：貼片膠不均勻、貼片膠量過多、貼片時元件偏移。
解決辦法：調整點膠工藝參數、控制點膠量、調整貼片工藝參數。
壓電氣動閥和和電氣閥區別
智能電器必須把電信號轉換成氣信號，再把氣信號放大成動力氣，才能推動執行機構。壓電式智能定電器的是采用壓電元件控制滑閥的運動，把做電信號轉換成氣信號的；噴嘴擋板是采用把電信號通入電磁線圈，通過電磁線圈的磁力調節擋板相對于噴嘴的位置轉換氣信號的。尤其如果卡筒包裝不是專門為自動化點膠而設計的時，這種現象更加突出。
二者是不同的技術流派，都可以做的比較準確。只是，采用壓電式的時候，要和廠家核對好壓電閥能夠適用的溫度。別是在寒冷地區使用，可能會影響壓電元件。要確認壓電元件是不是可以用于這么低的溫度。
高精密螺桿閥的原理
隨著市場的要求不斷提升，點膠閥生產廠也在不斷地提高自家產品的創新和服務，以此來提高自家產品的競爭力，贏得更多有需要的客戶。我們今天就來說一下高精密螺桿閥的原理。
高精密螺桿閥使用使用旋轉部件實現膠液分配。膠液通常置于點膠膠桶內，通過膠桶適配器向膠液提供氣體壓力，壓力范圍為0—20par，與膠液粘度有關。膠液受到氣體壓力后，從點膠桶流經膠液輸送管道，進入螺桿進給腔體。對于高黏度（500,000cps）及帶研磨性填充物的腐蝕性材料，高強度、帶有抗侵蝕及抗磨損密封組件的氣動膠閥就很適合。電機經齒輪減速后先螺桿提供扭力。當電機運動時，螺桿帶動膠液由腔體進入泵體出口端。膠液切斷由Z軸的電機反轉運動完成。當電機停止運動時，螺桿閥單元仍在基板上停留一點時間，使后的膠液流出點膠針頭，運動平臺將螺桿閥帶入下一個送料位置。
深圳徠科是一家專業生產高精密螺桿閥點膠閥的生產廠家，如果您有需要，那就來深圳徠科了解下吧。
