電解著色價(jià)格優(yōu)選企業(yè)

電解著色就是將經(jīng)過(guò)常規(guī)硫酸法(或其他方法)陽(yáng)極氧化處理過(guò)的鋁或鋁合金工件放在含有金屬鹽的電解著色溶液中進(jìn)行交流(或直流)電解，使氧化膜顯色。而光干涉電解著色工藝是采用先進(jìn)全電腦操作的三次電解著色工藝,該工藝的特點(diǎn)是可生產(chǎn)出多種耐光及耐熱的多種顏色,灰、藍(lán)、綠、黃及紫等等。一般來(lái)說(shuō)使用交流電解只用交流變壓器即可，不必用直流電源設(shè)備，操作簡(jiǎn)單，只要控制交流電壓和時(shí)間即可得到色膜。陽(yáng)極氧化廠(chǎng)，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

使金屬鎳離子在陽(yáng)極氧化膜上均勻地形成電沉積層,從而獲得均勻性、重現(xiàn)性較好的仿不銹鋼色—香檳色—古銅色—真黑色系列的裝飾型材。昆山法黎鑫金屬制品有限公司告訴您電解著色方法即使是在pH=1的酸性溶液中,也易被空氣中的氧氧化為高價(jià)錫離子,進(jìn)而發(fā)生水解生成白色的錫酸沉淀。使用高濃度的單鎳鹽作為直流反向電解著色主鹽,一般是電壓低或時(shí)間短，顏色則淺，電壓高、時(shí)間長(zhǎng)，則顏色深而少量的堿金屬、堿土金屬、銅、鎳、鋅等重金屬則無(wú)明顯影響。陽(yáng)極氧化廠(chǎng)，陽(yáng)極氧化工藝，陽(yáng)極氧化檢測(cè)，金屬陽(yáng)極氧化，鋁合金陽(yáng)極氧化

光干涉與古銅氧化都是采用傳統(tǒng)的電解著色法把錫鹽沉到氧化孔的底部。二次水洗槽內(nèi)的水體要求潔凈，不得有任向雜質(zhì)及漂浮物，防止灰塵進(jìn)入，避免電泳型材表面粗糙。而光干涉可生產(chǎn)出多顏色的原因大概是沉在氧化孔內(nèi)的錫鹽在不同的擴(kuò)孔條件下的光學(xué)衍射效果。實(shí)際證明光干涉著色產(chǎn)生出的顏色系列與電解著色的時(shí)間沒(méi)有多大的關(guān)系。顏色主要取決于二 次氧化的工藝條件( 時(shí)間、不同電流的組合) 。

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通電的順序: 氧化后必須徹底清洗, 然后浸入槽液中上下提升數(shù)次, 并靜置1min, 其后接通電源并緩慢地以0.35V/S的速度從零增至所需電壓, 此時(shí)電流密度很快上升至較大限疫(1.5-2A/dm2)), 著色硅機(jī)工作時(shí)不得斷電.   著色完成應(yīng)立即起吊, 轉(zhuǎn)入下道水洗槽再對(duì)色, 不可在著色槽停留, 嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)移時(shí)間, 著色后水洗槽的PH值要求≥3.

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