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離心泵雙端面機封的選擇

離心泵的密封結構

1、離心泵單端面密封：選擇注入式沖洗，沖洗液為100℃左右的減二線蠟油，壓力比密封腔內高0.05~0.15Mpa。壓蓋外邊選擇熱水（軟水）進行急冷。通常能夠運用1個周期（十個月）。

2、離心泵金屬波紋管機封：結構緊湊，安裝便利，在相同的輔助系統狀況下，使用壽命為普通密封的2~3倍。

3、離心泵雙端面機封：選擇循環沖洗，加 外部冷卻，使用壽命是單端面的1.5~2倍。

4、離心泵摩擦副選擇硬對硬（YG6/YG8、SiC/SiC等），對黏度高，含小量固體顆粒的介質或有結晶出現的介質，有較好的效果。

離心泵密封溫度減低的方式

離心泵的冷卻方式：

1、國產離心泵在密封腔周邊設冷卻水套，以冷水進行冷卻，可使密封腔溫度減低到200~250℃。

2、對單端面密封，選擇注入式沖洗，從外界引清理的、溫度100℃左右蠟油（通常無需柴油，因為柴油是成品），既減低了溫度，又改進了工作環境，是切實可行的辦法。

3、壓蓋外邊選擇急冷水；除了減低溫度，還可防止下水管路堵塞。

在實際操作中，依照上述要求再結合實際工作環境合理有效的進行離心泵密封溫度減低。

泵冷卻循環水管道方案的選擇

1、當輸送介質溫度大于120℃時，適宜對密封液(或緩沖液)(金屬波紋管密封除外)進行冷卻，以降低密封腔溫度，提高密封的工作標準，延長其使用壽命。冷卻循環水管道系統采用表中的方案K和方案M。

2、運輸容易結晶的液體時，應考慮設置外部供應液(如水、蒸汽等)，以冷卻機械密封腔，防止固體在空氣中積聚。在運輸液體(如液化氣、液氨等)時，應考慮設置外部供應液體，防止其冷凍、熱水等。冷卻循環水管道系統采用表中的方案D。

當輸送介質溫度高于120°C時,應考慮是否有必要使用軸承箱使

當輸送介質溫度高于300℃時，不僅泵頭部分必須冷卻，懸掛軸承艙也應配備冷卻系統，泵體結構是形式，機械密封采用金屬波紋管式。（價格是普通封的10倍以上）。 當輸送介質溫度小于120℃時，不得設置冷卻系統，并應使用該介質進行潤滑和冷卻。對于易結晶或含有顆粒的介質，應設置密封表面沖洗管（設計時帶接口）。 當輸送介質溫度高于120℃時，應考慮是否有必要使用軸承箱使循環水管道系統使用表a和表k進行冷卻。