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皮革印花機設備和工藝

皮革印花設備：皮革來自于動物，這決定了皮革的不規則性。加之皮革價格高，不能浪費，所以決定了皮革印花設備不能照搬紡織品的印花設備。皮革界的印花設備分直接印花設備，轉移印花設備，以及一些輔助設備。

1.直接印花設備：以前當然是手工抬板，它有花型變化快，適應性廣，滾筒燙光機，套色方便等優點。因此工件涂漆前的表面處理是獲得質量優良的防護層，延長產品使用壽命的重要保證和措施。但是，手工抬板用于皮革印花，da的毛病就是因為皮革的不規則性而造成的大量浪費，專業術語叫糊邊，后要用剪刀修去的，所以手工抬板在皮革印花中用的并不多。

目前皮革印花常見的是滾筒印花機，由韓國開發的皮革滾筒印花機印制效果極jia，燙光機工作原理，能印制任意精細圖案，皮革的利用率能做到da化，基本沒有浪費。另外，還有滴塑機，燙光機，壓花機。

GJGT系列滾油，滾蠟機關鍵詞：皮具，皮帶，鞋廠輥涂機，滾油滾蠟機，工廠碎皮燙光機，油蠟滾涂機

自動化機械手使用壽命的長短，碎皮燙光機加工廠，與用戶對數控沖床的維護和保養有很大的關系，現將維護與保養方法介紹如下：

1、自動化上下料機械手應由經過專門訓練的人員進行操作，由專人進行保養維護。

2、數控送料機主要運動副應保持良好的潤滑。現在的人造革不再是單調的顏色了，都通過批高科技數碼印花機打印出各種的精美圖案，但是有個缺陷就是打印后的色彩不夠亮，表面不夠光滑，還會褪色。對絲杠副、滾動導軸副，若涂潤滑油脂，則視使用情況每周加潤滑油1—2次；若采用人工分散注潤滑油，則每班開機應對主要運動副注適量20號機械潤滑油。各滾動軸承部位填注適量鈣劑潤滑脂，視使用情況，6—12個月應添加或更換潤滑油脂。

利用輥子或輥筒機械涂漆的方法稱為滾涂。革面：天然的革面有自己特殊的天然花紋，革面光澤自然，用手按或捏革面時，革面無死皺或死褶，也無裂痕。滾涂方法有兩種：其一是手工滾涂，其二是機械滾涂。手工滾涂是用羊毛氈子或其它多孔性的吸附材料制成的輥子（其形狀類似于油印機的推輥），施工時先將輥子在平盤上滾以漆液，輕微用力，施涂于被涂物上。此法適宜于室內建筑墻面和船殼甲板的大面積涂裝。其二、機械滾涂適于薄板（如馬口鐵等）、織物、紙張、塑料薄膜、硅鋼片和其它金屬卷材等平整的物面上的涂裝。滾涂機由帶料輥、傳料輥、涂漆輥和壓印托輥等組成。施工時，將涂料盛入滾漆容器中，帶料輥轉動時，漆就沾滿在輥筒上，用傳料輥將涂料傳送到涂漆輥上，要滾涂的板材用輥輪送入滾涂機內，涂漆輥將涂料再滾在平整物面上。它能以不同或相同的涂料涂飾成一面或正反面都有各種美術花紋的涂層。滾涂的da特點是能利用固體分很高的高粘度涂料，涂膜厚而豐滿，涂裝質量較好，有利于機械化自動生產，生產，對環境污染較小，但僅局限于平面涂裝，使其應用受到限制。

衛生性能；皮革的透氣性和吸濕排濕性是其它面料尤其是化學纖維面料的，多功能輥涂機，在自然狀態下完全干透的皮革仍含有15%的水份，正常的絨面革載水量達其重量的70%時，其革面仍是干爽的，穿著仍無潮濕感。由此在線圈內產生極性瞬間變化的強磁束，燙光機生產廠家，再通過模具將磁束貫通到皮革表面，在皮革與加熱電流相反的方向，便會產生相對應的很大渦電流。皮革的透水汽性可達200g/m2hr。而合成革的證品——超細纖維革，僅僅達到10g/m2hr。另外，皮革本身是一種蛋白質纖維三維交織的超大比表面的多孔體。每平方英寸約有100萬個微孔，這種結構帶來皮革良好的透氣性，在1mm柱的壓力下每平方米每小時透氣量達1000多升。這種寶貴的吸濕排濕性和透氣性賦于鞋類和服裝難得的穿著舒適性和衛生性。