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設(shè)備在使用的時候，理論上的使用壽命和實際的使用壽命，確實會存在著一定的差別，但是如果在理論上的使用壽命都特別短的話，可能在實際使用的過程中就會受到更大的影響，那么在面對這種情況的時候，我們就必須要在選擇超聲波清洗機的時候關(guān)注設(shè)備的使用壽命。

          影響今后的使用

          之所以要關(guān)注超聲波清洗機的使用壽命，使用壽命更長的設(shè)備，可以使用的時間就會更加長久，但如果使用壽命相對來說比較短的話，就會導(dǎo)致工作一段時間之后沒有辦法正常的進(jìn)行應(yīng)用，所以當(dāng)我們在對設(shè)備進(jìn)行選擇的時候，必須要關(guān)注其本身的這些使用壽命。

          影響成本

          有一些設(shè)備看起來相似，但是使用壽命卻會存在很大的差別，如果兩臺設(shè)備的價格相同，質(zhì)量方面差不多，其中一臺設(shè)備的使用壽命是10年，另外的一臺使用壽命是5年，這就意味著我們使用10年的話就能夠更好的去節(jié)約。從使用成本上來進(jìn)行計算，我們也要考慮到具體的價格和使用壽命之間的關(guān)系。

          設(shè)備的質(zhì)量

          使用壽命和設(shè)備質(zhì)量之間是直接相關(guān)的，當(dāng)我們在選擇超聲波清洗機的時候，應(yīng)該認(rèn)真的去關(guān)注這些設(shè)備的具體的質(zhì)量情況，使用壽命相對來說更長，設(shè)備的質(zhì)量就會更不錯，相反使用壽命更短的話質(zhì)量方面就不盡如人意，所以我們必須要做好這些方面的綜合考慮，然后再做出進(jìn)一步的選擇。

超聲波清洗機在真空中的原理

設(shè)備組成:東脫真空烴源設(shè)備清洗由清洗烘干機本體、超聲波系統(tǒng)、真空脫氣系統(tǒng)、循環(huán)過濾系統(tǒng)、機械臂系統(tǒng)、真空干燥系統(tǒng)、真空蒸餾回收系統(tǒng)、HC濃度監(jiān)控系統(tǒng)、自動滅火系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)組成。超聲波真空碳?xì)淝逑礄C的工作原理:清洗劑中殘留氣體較多，空氣含量是水的8-10倍。超聲波振子發(fā)射的高周波遇氣體(殘余氧)會衰減，影響超聲波的精密清洗效果。超聲空化效應(yīng)難以產(chǎn)生，需要真空脫氣。首先，清洗籃進(jìn)入清洗槽。這時,汽缸驅(qū)動箱蓋自動關(guān)閉清洗罐,真空脫氣系統(tǒng)開始,尾氣的空氣罐,在真空狀態(tài)下,氣體的窄隙產(chǎn)品清洗和清潔劑中包含的氣體可以提取,超聲波開始,搖擺設(shè)備開始,驅(qū)動洗滌籃子旋轉(zhuǎn),所以清潔劑可以完全消除;設(shè)定時間后，釋放真空，打開氣缸蓋，清潔籃進(jìn)入下一罐。超聲波真空碳?xì)浠衔锴鍧嵠髡婵照麴s的回收原理1)超聲波真空碳?xì)淝逑礄C加熱:采用導(dǎo)熱油間接加熱。罐體下部裝有加熱油袋，箱外設(shè)有導(dǎo)熱油加熱箱，加熱功率12kW。首先通過加熱管對導(dǎo)熱油進(jìn)行加熱，然后將導(dǎo)熱油泵入加熱油包中。熱交換后，傳熱油被送回加熱箱加熱，使其循環(huán)。加熱油包有獨立的溫度控制系統(tǒng)，油溫從R.T. ~ 140℃可調(diào)2)將超聲波真空烴清潔器回收的清洗劑(溶劑1)泵入真空蒸餾回收罐中。在進(jìn)入真空回收罐之前，首先進(jìn)入換熱筒，與蒸餾回收的HC蒸汽管進(jìn)行換熱。吸塵后，清洗劑迅速沸騰蒸發(fā)，產(chǎn)生HC蒸汽。然后在冷凝區(qū)進(jìn)行冷凝和回收。回收的純清洗劑排放到儲罐中循環(huán)使用。具有自動補液、循環(huán)、沖洗功能。3)強大的真空減壓系統(tǒng)，配有真空減壓泵，真空顯示儀表。真空電機采用西門子電磁閥。真空蒸餾的回收能力為200L / h。在常溫常壓下，碳水化合物的沸點為172℃。在減壓的情況下，沸點可以降低。高溫碳水化合物在較低的壓力下迅速形成HC蒸汽，通過真空泵將HC蒸汽一起從回收罐中抽出，然后在冷卻箱內(nèi)形成液體。活性炭過濾后稱為再生液，可回收利用。

　　4、打開發(fā)生器電源開關(guān)，電源指示燈亮（此時槽內(nèi)液體開始振動空化）。

超聲波清洗是一種在現(xiàn)代工業(yè)中越來越受重視的新工藝，它可以極大的提高清洗生產(chǎn)效率，提高產(chǎn)品的檔次。 歸納其優(yōu)點如下：

o 清洗效果好，清潔度高且全部工件清潔度一致

o 清洗速度快，提高生產(chǎn)效率，不須人手接觸清洗液，安全可靠。

o 對深孔、細(xì)縫和工件隱蔽處亦可清洗干凈

o 對工件表面無損傷，節(jié)省溶劑、熱能、工作場地和人工等。

超聲波清洗方式超過一般的常規(guī)清洗方法，特別是工件的表面比較復(fù)雜象一些表面凹凸不平、有盲孔的機械零部件，一些特別小而對請潔度有較高要求的產(chǎn)品如：鐘表和精密機械的零件，電子元器件，電路板組件等，使用超聲波清洗都能達(dá)到很理想的效果。

目前我們接觸到的應(yīng)用超聲波清洗的行業(yè)有電子，機械，電氣，玻璃，眼鏡，鐘表，電鍍，儀器，儀表，珠寶，，五金，軸承，液壓，航空，陶瓷，化纖，制筆，電鍍前處理等等，可以說覆蓋了現(xiàn)代工業(yè)的。

每一個方面，相比其他多種的清洗方式，超聲波清洗機顯示出了巨大的優(yōu)越性。尤其在專業(yè)化、集團(tuán)化的生產(chǎn)企業(yè)中，已逐漸用超聲波清洗機取代了傳統(tǒng)浸洗刷洗、壓力沖洗、氣相清洗和蒸汽清洗等工藝方法。

超聲波清洗機的和高清潔度，得益于其聲波在介質(zhì)中傳播時產(chǎn)生的穿透性和空化沖擊波。所以很容易將帶有復(fù)雜外形、內(nèi)腔和細(xì)空的零部件清洗干凈，對一般的除油、防銹、磷化等工藝過程，在超聲波作用下只需兩三分鐘即可完成，其速度比傳統(tǒng)方法可提高幾倍到幾十倍，清潔度也能達(dá)到高標(biāo)準(zhǔn)。

這在許多對產(chǎn)品表面質(zhì)量和生產(chǎn)率要求較高的場合，更突出地顯示了用其它處理方法難以達(dá)到或不可取代的結(jié)果