安徽武巖鑄石板制造商優選企業,超鴻耐磨材料物美價廉

鑄石板與常用耐磨材料有何不同    

鑄石板屬于工程塑料板材的一類，在日常生產及生活中隨處可見。很多人應該都清楚鑄石板和耐磨料都可以應用于高爐框槽中，但是大家知道這兩者的應用有何區別嗎？首先一般鑄石板在高爐礦槽應用中耐磨性好，耐磨方面滿足使用要求，但也存在陶瓷材質脆性，礦石掉落過程中易被砸碎，單塊粘貼施工，無整體性，粘貼用的時間長了會出現老化現象。耐磨料在高爐礦槽應用中不僅僅要有好的耐磨性，耐磨方面滿足使用要求、而且具有砂漿材質，有韌性，礦石掉落過程中不會被砸碎、整體涂抹施工，整體性好、水泥結合，不受時間限制等優勢。

今天我廠家就為大家介紹一下施工鑄石板之前需要準備的事項。1.工人施工要戴橡膠手套 鑄石溜槽安裝施工時要從低向高方向砌筑，板和板之間相接處不要出現逆差，先把底板粘好后在砌筑兩側板。2.施工前對殼體進行檢查，清除雜物和油污。3.涂刷環氧稀漿，涂刷后立即撒少量石英砂，以增加附著力。4.所用鑄石板粘結面要保持干凈，擦去雜物，以保證粘貼牢固。5.鑄石板襯砌時，粘結層厚度一般為1-1。5㎝，泥縫寬度3-8㎜，要用橡皮錘敲擊四角較高點，以保證平整度，敲擊擠出的膠泥要用油灰刀刮平。

注意哪3點對鑄石板的加工、使用有好處    隨著社會的發展鑄石板的使用也越來越頻繁了，那么在安裝鑄石板時注意哪些可讓其效率發揮到w大呢，下面我們就一起來看看吧：    1.根據鑄石板廠現有的模具、生產能力和生產工藝，盡呈減少規格型號，力求使鑄石板標準化、通用化。    2.鑄石板單塊重量應控制在10kg,以便生產、搬運、安裝。    3.鑄石板的排板設計應繪制展開圖，以指導施工.

鑄石板就是采用鑄石的生產工藝，其配方在鑄石和壓延微晶的基礎上經過優選改進，使其更加優良；其主要工 藝是經過受控成核晶化。因此形成結晶均勻致密、強度高的微晶鑄石板材。

 鑄石板其特點如下：

 1、鑄石板相為硅灰石和透灰石，也就是壓延微晶和鑄石的主晶相，因此微晶鑄石的析晶率比壓延微晶板高，晶體尺寸又比鑄石微小且結晶均勻致密，因此，微晶鑄石的耐磨性能等機械強度均優于壓延微晶和普通鑄石。

 2、鑄石板采用澆注成型，工作面比較平整且結晶完全，而澆注面較粗糙，增加了各種膠泥的粘貼強度，克服了壓延微晶板因表面太光滑且吸水率幾乎為零，導致黏度強度低，極易脫落的一大難題。

 3、鑄石板可生產用戶所需求的各種厚度的板材，既增了壓延微晶板不能生產大于16mm板材的問題，又攻克了現有普通鑄石難于生產小于20mm厚度板材的難關。

 總之，使用鑄石板耐磨防腐、重量輕、物美價廉、壽命長，是煤礦、電力、冶金、化工等行業的耐磨防腐設備襯里的首w選。

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；。

用鑄石板鋪襯攪拌槽底可以減少維修工作量

我廠生產過程中使用礦漿攪拌槽較多,原來的槽底用8毫米鋼板制作,使用10個月左右即被磨穿;后用鑄石板鋪襯,使用至今已兩年,經檢查磨損s大的地方磨去約1毫米,按此磨損速度,預計可再用10年。用鑄石板鋪襯攪拌槽底,可以大大延長檢修周期,減少維修工作量,還可節約鋼材。

鑄石板安裝施工前準備工作：原料：首先備齊本工程用的原料、鑄石板（規格按設計要求定做），KP-1水玻璃膠泥（水玻璃液 專用粉料）。1、鑄石板安裝前保證混凝土基層必須堅固、密實、平整，不應有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現象，基層坡度和強度應符合設計要求。2、混凝土基層上進行塊材鋪砌施工時，基層的陰陽角應做成直角。3、基層必須干燥，在深為20mm厚度為含水率不應大于6%。

鑄石板使用范圍

1 、發電行業:卸煤溝、煤斗、儲煤倉、干煤柵、翻車機、撈渣機、水處理等。

2 、化工行業:防腐蝕地面、泵基礎等。

3 、煤炭行業:矸石倉、介質桶、刮板機、斗提機、溜槽、篩下漏斗等內的耐磨襯板。

4 、鋼鐵行業:高爐混料倉、燒結料倉、給料機、制球機等。

鑄石板的主要原料

生產鑄石的主要原料是自然界分布十分廣泛的玄武巖和輝綠巖.它們都是基性巖漿巖,化學成分相對穩定,變化范圍比較小,作為主要原料的巖石成分也就決定了鑄石的成分范圍.基性巖漿巖,尤其是玄武巖,具有分布廣而主要成分相對穩定的特點,這與它們是由較為均一的上地慢部分熔融形成的巖漿巖有關.正因如此,基性巖漿巖為鑄石生產提供了十分豐富而廉價的原料.

一般來說，凡是在化學成分上與鑄石制品比較接近的任何天然巖石或工業廢渣，都可作為生產鑄石的原料。目前，國內外用于生產鑄石的主要原料有玄武巖、輝綠巖、安山玄武巖、角閃巖等天然巖石，以及電廠煤灰渣、冶金爐渣、某些礦山的圍巖等工業廢渣。