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發布時間：2021-08-09 23:05
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筆者公司生產發動機缸體缸蓋加入的合金元素有Si、Cu、Mn、Cr、Sn，合金元素加入量超過一定范圍后對鐵液質量及鑄件強度會產生影響，并且隨著合金元素加入量的增加，生產成本相應提高。所以在采用了合成鑄鐵技術、應用了碳化硅和硅鋇鋯孕育劑基礎上，適當降低合金的比例是節省材料、降低生產成本的重要途徑，也是降低鐵液收縮傾向、改善鑄件加工性能的關鍵因素。鑄鐵中的硅由原鐵液硅和孕育增硅組成。資料指出，生產灰鑄鐵時，孕育劑帶進鐵液中硅的質量分數不大于0.3％[8]。一定條件下，每種孕育劑都有其加入量。過多的使用孕育劑不會帶來更大的孕育效果，反而浪費孕育劑、降低鐵液溫度、增加鑄件的收縮及氣孔和夾渣等缺陷。孕育不足，鐵液中有效的形核核心過少，鐵液過冷傾向及過冷石墨增加。久保田D1105缸蓋批發服務熱線。
通過采用合成鑄鐵工藝，合理設計合金元素的加入量，降低了發動機缸體缸蓋的主材成本，每噸降低成本200元左右（以缸體為例），數據見表6-表7，若一年生產25 000 t鑄件，直接經濟效益將近500萬元。通過優化熔化工藝、采取措施后，發動機缸體缸蓋的滲漏率從2％降低到1％以下，經過一段時間驗證，滲漏廢品率很穩定。若一年生產發動機15萬臺，一年就可以減少廢品將近1 500臺，降低質量成本200余萬元。久保田D1105缸蓋批發服務熱線。
采用合成鑄鐵技術生產灰鑄鐵的過程中，消除了石墨粗大帶來的遺傳效應，提高了鑄件硬度的均勻性，減少了縮松傾向，細化了石墨，改善了鑄件的切削加工性能。使用經過高溫石墨化的增碳劑是生產合成鑄鐵的關鍵所在。碳化硅的使用增加了石墨形核能力，減少了白口傾向，提高了鑄件的抗拉強度。廢鋼用量增大后，使用硅鋇鋯孕育劑，可抑制孕育減少氮氣孔。合理設計合金元素的加入量，大幅度降低了生產成本及質量成本，降低客戶抱怨度，提高了企業的競爭力。久保田D1105缸蓋批發服務熱線。
康明斯4B缸體氣孔缺陷，而且流水號為相連的，為同一爐次澆注的鑄件。解剖發現內部存在很明顯的氣孔（圖3），調查發現該爐次鋁的含量為0.0796%。同時，又出現兩爐次的鋁含量異常的鑄件，其爐前光譜樣檢驗鋁的含量分別為0.0392%和0.0414%。這兩爐次的鑄件沒有任何缺陷，加工后滲漏廢品也正常。久保田D1105缸蓋批發服務熱線。
鋁含量升高，主要是由于壓塊廢鋼中含有鋁制品，在熔煉過程中使微量元素升高。為防止此類缺陷的再次出現，筆者公司規定了爐前鋁的含量不超過0.0400%。鑄鐵熔煉時加入碳化硅，對于灰鑄鐵，由于非平衡石墨的預孕育作用，可以提高共晶團大量形成與生長的溫度（減小相對過冷度），有利于形成A型石墨；還可以因晶核數量增多，使片狀石墨細小，提高石墨化程度減少白口傾向，從而提高力學性能。久保田D1105缸蓋批發服務熱線。
