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發布時間：2020-11-06 08:23
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鋁型材表面撕裂紋的產生原因及消除辦法：
（一）鋁型材擠壓系數過大，擠壓溫度過高（棒，筒，模三溫），擠壓速度再過快；
（二）擠壓力不穩，忽高忽低，或多檔調速之間速差明顯，換檔時速度轉換突快；
（三）鋁合金型材擠出時頭端上壓（沖壓）過快，尾端跑速或未減速，死區鋁大量的滲入；
（四）棒的質量較差，棒內過燒，大晶粒，疏松。壓余（V3鋁）過薄；
（五）擠壓模具流速比嚴重失調設計制造不合理。
隨著鋁型材技術的發展，對鋁型材的質量要求也越來越高。型材平面的平整度就是要求的質量指標之一。鋁型材平面要求在鋁合金建筑型材標準GB5237中有規定，產品尺寸偏差中的平面間隙就是對平面的要求。
平面間隙是指：將25mm長的直尺沿寬度方向靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F1)，該值(F1)即為型材任意25mm寬度上的平面間隙;將長度大于型材寬度的直尺靠在型材的凹面上，測量直尺與型材凹面間的蕞大間隙值(F)，如圖1所示，該值(F1)即為型材在其整個寬度上的平面間隙。1、散熱器鋁型材主要應用于各類電力電子設備散熱、LED照明燈具散熱、及電腦數碼產品的散熱等。
鋁型材的模具的性能要求：
A、硬度和紅硬性（熱穩定性）：硬度是模具的重要指標。模具在工作中承受應力的作用下，保持形狀和尺寸不會迅速發生變化。紅硬性指的是模具在受熱或高溫下工作，能保持組織和性能的穩定，具有抗軟化的能力。
B、耐磨性：模具在工作中要承受相當大的壓應力和摩擦力，要求模具仍能保持其形狀尺寸不變，持久耐用。
C、東莞鋁型材廠家分析，強度和韌性：模具在工作中承受負荷以及沖擊、震動等復雜應力。要求模具應具有足夠高的強度和一定的韌性。強度太高，模具易開裂；強度太低，模具容易塌陷。因此，要求強度和韌性有一個蕞佳配合，否則，會造成模具的早期失效。
D、還要考慮模具的高溫強度、熱疲勞、導熱性及耐磨性。
工業鋁型材硬度過低的原因
1、工業鋁型材溫度的設定與控制。一般情況下，實際的溫度跟表顯溫度還是存在一定誤差的，所以我們在設定表溫時一定要根據爐子的實際溫度來進行設定，并密切關注溫度的波動情況。
2、工業鋁型材時效保溫。這方面我們要嚴格按照工藝要求來進行設定時效，保溫時間要適當，防止因時效不夠或者超過時效而導致鋁型材的硬度不夠。
