精密壓鑄件優(yōu)選企業(yè)

研究中國壓鑄市場(chǎng)必先了解相關(guān)的經(jīng)濟(jì)環(huán)境。

從上游來看,2005年全國原鋁產(chǎn)量781萬噸、鋅產(chǎn)量217萬噸、鎂產(chǎn)量46.96萬噸、銅產(chǎn)量258萬噸。有色金屬生產(chǎn)持續(xù)增長(zhǎng)，為壓鑄生產(chǎn)增長(zhǎng)提供豐富資源。

以鋁為例：2005年總產(chǎn)量781萬噸，其中國內(nèi)消費(fèi)710萬噸，凈出口68.2萬噸,其他2.4萬噸。按工藝用途分類：建筑型材和工業(yè)型材 340萬噸,占47.9%; 鋁鑄件160萬噸,占22.5%;鋁板棒材138萬噸,占19.4%;鋁箔62萬噸, 占8.8% ;其他方面10萬噸,占1.4%。從而，將在很長(zhǎng)期間承擔(dān)國際有色金屬鑄件及其制品的生產(chǎn)制造任務(wù)。

國內(nèi)模具壓鑄業(yè)發(fā)展成熟 技術(shù)發(fā)展是關(guān)鍵

雖然我國的模具已經(jīng)走向國際市場(chǎng)，出口量達(dá)到了30%以上，同時(shí)以每年平均18%的增速遞進(jìn)。但是從模具生產(chǎn)的總體情況來說，存在諸多問題，低端的模具產(chǎn)量過大，庫存積壓嚴(yán)重，模具生產(chǎn)不足，需要從國外進(jìn)口。特別是一種重要部位的精密模具缺口較大，需要進(jìn)口。必須謙虛謹(jǐn)慎，學(xué)習(xí)國外先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，奮力拼搏，開拓創(chuàng)新，才能重鑄中華鑄造的歷史輝煌。針對(duì)這樣的情況，模具產(chǎn)業(yè)需要實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級(jí)，轉(zhuǎn)型生產(chǎn)中的模具。

　　在目前的整個(gè)市場(chǎng)環(huán)境之下，模具企業(yè)僅僅利用現(xiàn)有的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不能滿足現(xiàn)代貿(mào)易流程中的成本控制和利潤大化的要求。小企業(yè)的不斷淘汰，讓其他的企業(yè)更為關(guān)注產(chǎn)品的品質(zhì)，與客戶的要求相互吻合。不管是使用壽命還是鑄件質(zhì)量都能夠達(dá)到水平。壓鑄脫模劑應(yīng)用原理:由于鋁、鎂、鋅合金材料的事加熱熔化(鋁熔點(diǎn)660。產(chǎn)品質(zhì)量合格，同時(shí)價(jià)格實(shí)惠，使得國內(nèi)模具行業(yè)在國際市場(chǎng)上的占有率不斷提升。

據(jù)了解，壓鑄與模具既有區(qū)別又有聯(lián)系，壓鑄模具行業(yè)的誕生就是二者的結(jié)合，換句話來說，壓鑄、模具、壓鑄模具是三個(gè)不同的行業(yè)，其關(guān)系主要以幾個(gè)方式存在：壓鑄、模具一體化，模具全部自己制造，也很少給別的企業(yè)做模具；以鋁為例：2005年總產(chǎn)量781萬噸，其中國內(nèi)消費(fèi)710萬噸，凈出口68。專業(yè)壓鑄模具制造，沒有壓鑄；只有壓鑄，沒有模具制造能力。隨著產(chǎn)業(yè)分工的加劇，產(chǎn)業(yè)界限的逐漸模糊以及產(chǎn)業(yè)交叉的發(fā)展，三個(gè)行業(yè)之間應(yīng)該加強(qiáng)聯(lián)系，互相學(xué)習(xí)，將三種行業(yè)融為一體，以“一體化”的形式存在，相信后期我國的壓鑄模具產(chǎn)業(yè)將會(huì)迎來更多更大的發(fā)展機(jī)遇和空間。