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化鈣添加與FGD協(xié)同脫技術(shù)

主要工藝原理：

濕法脫硫裝置(WFGD)可以達(dá)到一定的除目的，煙氣通過(guò)WFGD后，總的脫除率在10%～80%范圍內(nèi)，Hg2 的去除率可以達(dá)到80%～95%，不溶性的氣態(tài)單質(zhì)Hg0去除率幾乎為0，氣態(tài)單質(zhì)Hg0的去除始終是煙氣中污染控制的難點(diǎn)。

濕法脫硫裝置對(duì)氧化態(tài)的處理效果雖然較好，但對(duì)單質(zhì)的處理不理想，如果利用氧化劑使煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 ，WFGD的除效率就會(huì)大大提高。

實(shí)際燃煤煙氣中主要以Hg0存在，研究如何提高煙氣中的Hg0轉(zhuǎn)化為Hg2 的轉(zhuǎn)化率，是目前利用WFGD脫的重點(diǎn)。利用強(qiáng)氧化性且具有相對(duì)較高蒸氣壓的添加劑加入到煙氣中，使得幾乎所有的單質(zhì)都與之發(fā)生反應(yīng)，形成易溶于水的二價(jià)化合物，提高了煙氣中Hg2 比例，脫硫設(shè)施的除率明顯地提高。

燃煤電站鍋爐法CO2捕集技術(shù)

工藝流程主要由三部分組成：以吸收塔為中心，輔以噴水冷卻及增壓設(shè)備;以再生塔和再沸器為中心，輔以酸氣冷凝器以及分離器和回流系統(tǒng);介于以上兩者之間的部分，主要有富酸氣吸收液、再生吸收液換熱及過(guò)濾系統(tǒng)。

從爐后經(jīng)除塵、脫硫后引來(lái)的煙氣溫度約為50℃，經(jīng)設(shè)置在CO2捕集裝置吸收塔前的旋流分離裝置將煙氣中的石膏液滴脫除并降塵，然后進(jìn)入煙氣冷卻器中與循環(huán)冷卻水換熱，使其溫度降到~40℃，達(dá)到MEA理想吸收溫度，通過(guò)氣水分離器除去游離水后經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)加壓后直接進(jìn)入捕集裝置吸收塔進(jìn)行CO2吸收。

設(shè)置煙氣預(yù)處理系統(tǒng)，脫除煙氣脫硫后攜帶的粉塵、水等雜質(zhì)對(duì)系統(tǒng)的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行有利，同時(shí)使用劑和緩蝕劑，吸收劑消耗低，設(shè)備腐蝕小。增壓風(fēng)機(jī)用來(lái)克服氣體通過(guò)捕集裝置吸收塔時(shí)所產(chǎn)生的阻力。

在捕集裝置吸收塔中，煙氣自下向動(dòng)，與從上部入塔吸收液形成逆流接觸，使CO2得到脫除，凈化后煙氣從塔頂排出。由于MEA具有較高的蒸汽壓，為減少M(fèi)EA蒸汽隨煙氣帶出而造成吸收液損失，通常將吸收塔分成兩段，下段進(jìn)行酸氣吸收，上段通過(guò)水洗，降低煙氣中的MEA蒸汽含量。

洗滌水循環(huán)利用，為防止洗滌水中MEA富集，需要將一部分洗滌水并入富液中送去再生塔再生，損失的洗滌水通過(guò)補(bǔ)給水系統(tǒng)來(lái)保持。

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UV光解特點(diǎn)

uv光氧催化設(shè)備無(wú)二次污染，無(wú)須日常保養(yǎng)，只需接通電源，即可正常工作，運(yùn)行維護(hù)費(fèi)用極低。它還具有分解病原菌和的作用，具有很強(qiáng)的殺菌能力。不可以用于凈化、或腐蝕性的氣體。

低溫等離子體廢氣處理是一種干法凈化過(guò)程，能處理多種臭氣充分組合的混合氣體，運(yùn)行過(guò)程無(wú)需添加任何添加劑，不產(chǎn)生廢水、廢渣，不會(huì)導(dǎo)致二次污染，但對(duì)高濃度廢氣，極易引起。后期需要清灰。

活性炭吸附裝置適用于低濃度、大風(fēng)量臭氣，對(duì)醇類、脂肪類效果較明顯。但活性炭必須經(jīng)常更換，而且需要尋找活性炭廢棄處理辦法，運(yùn)行維護(hù)成本高。

pp噴淋塔可以處理很多種有機(jī)廢氣，尤其適用于或者是顆粒性物質(zhì)比較多的情況，需定期加入噴灑液，且需定期維護(hù)，設(shè)備運(yùn)行成本高。

這幾種凈化設(shè)備的優(yōu)缺點(diǎn)各不相同，處理的有機(jī)廢氣也有一定差別，不同的工廠所排出的廢氣用的適合的設(shè)備也是不同的。在安裝環(huán)保設(shè)備的時(shí)候，必須根據(jù)廠家的性質(zhì)來(lái)選擇哪種設(shè)備，有時(shí)為了廢氣的處理凈化要用到兩三種設(shè)備組合使用。

出現(xiàn)緊急事故或維修該如何進(jìn)行維護(hù)

治理設(shè)備應(yīng)與產(chǎn)生廢氣的生產(chǎn)工藝設(shè)備同步運(yùn)行。由于緊急事故或設(shè)備維修等原因造成治理設(shè)備停止運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告當(dāng)?shù)丨h(huán)境保護(hù)行政主管部門。

治理設(shè)備正常運(yùn)行中廢氣的排放應(yīng)符合國(guó)家或地方大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。治理設(shè)備不得超負(fù)荷運(yùn)行。企業(yè)應(yīng)建立健全與治理設(shè)備相關(guān)的各項(xiàng)規(guī)章制度，以及運(yùn)行、維護(hù)和操作規(guī)程，建立主要設(shè)備運(yùn)行狀況的臺(tái)賬制度。

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運(yùn)行管理注意事項(xiàng)

治理系統(tǒng)應(yīng)納入生產(chǎn)管理中，并配備專業(yè)管理人員和技術(shù)人員。在治理系統(tǒng)啟用前，企業(yè)應(yīng)對(duì)管理和運(yùn)行人員進(jìn)行培訓(xùn)，使管理和運(yùn)行人員掌握治理設(shè)備及其它附屬設(shè)施的具體操作和應(yīng)急情況下的處理措施。

①基本原理和工藝流程；

②啟動(dòng)前的檢查和啟動(dòng)應(yīng)滿足的條件；

③正常運(yùn)行情況下設(shè)備的控制、報(bào)警和指示系統(tǒng)的狀態(tài)和檢查，保持設(shè)備良好運(yùn)行的條件，以及必要時(shí)的糾正操作；

④設(shè)備運(yùn)行故障的發(fā)現(xiàn)、檢查和排除；

⑤事故或緊急狀態(tài)下人工操作和事故排除方法；

⑥設(shè)備日常和定期維護(hù)；

⑦設(shè)備運(yùn)行和維護(hù)記錄；

⑧其它事件的記錄和報(bào)告。