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發布時間：2021-07-30 14:08
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不銹鋼焊管生產中常見的問題
不銹鋼焊管廠家的焊接操作中，面臨三大常見問題，縫不合格、未焊透或被燒穿、裂紋和氣孔，下面我們了解下不銹鋼焊管生產中有哪些常見的問題？
1、焊縫不合格。焊縫不合格是因焊接工藝參數選擇不當，或操作技術不熟練，導致焊縫高低寬窄不一，焊縫成形不良，背面焊縫下凹。造成焊縫減弱過多，使焊縫強度不夠。
2、未焊透或被燒穿。未焊透是主要有以下原因，電流過小，操作技術不熟練，焊接速度太快，對接間隙小，電弧過長或電弧未對準焊縫等，如果導致焊絲與基體金屬未熔合在一起或焊接金屬中局部未熔合的時候，該部位應及時進行補焊。燒穿的原因是因焊接電流過大，熔池溫度過高，焊絲加入不及時，帶鋼對接間隙過大，焊接速度過慢等，導致焊縫上出現單個或連續的穿孔。使焊縫強度減弱，從而被燒穿。
3、裂紋和氣孔。裂紋的出現頻率很高，一般裂紋分為熱裂紋和冷裂紋兩種。由于液體金屬在凝固過程中或略低于固相線溫度下，產生沿晶間邊界的、斷口上就會形成具有氧化色的熱裂紋。在固態時發生相變，或有擴散氫存在，以及冷卻時在過大的焊接收縮應力作用下，就會生成的具有穿晶性質的、斷口發亮、沒有氧化色的冷裂紋。如果在使用焊絲時不合乎標準，焊接時高溫停留時間過長，造成氧化、過熱和晶粒度過度長大，材料本身雜質較多，或材料本身易淬硬時均易產生裂紋。
環境對不銹鋼焊管生產的影響
不銹鋼焊管的生產受多方面因素的影響，包括場地、環境等因素，不銹鋼焊管廠家在進行產品質量控制時不能忽視這一部分的影響。
下面我們來談談不銹鋼焊管的生產環境控制：
1. 不銹鋼焊管生產需有獨立的生產車間或固定生產場地，不銹鋼原材料要保證單獨存放，不能與其它材質混放。
2. 不銹鋼焊管原料和半成品在周轉和運輸過程中，應配備必要的防鐵離子污染和磕傷、劃傷的運輸工裝。
3. 不銹鋼焊管的焊接場地不允許有穿堂風，避免風、雨、雪的直接影響，溫度不低于-5℃。
4、不銹鋼焊管所用焊絲必須有的焊材庫，保證其儲存溫度不低于18°C，濕度不大于60%。
不銹鋼焊管的質量控制需面面俱到，負責任的生產廠家都必須以嚴格的要求執行不銹鋼焊管生產環境控制。
怎樣去除不銹鋼焊管管口的毛刺？
不銹鋼焊管在使用傳統的切割機切割時管口會出現毛刺等現象，不僅影響美觀重要的是影響使用，所以就需要對不銹鋼焊管管口進行去除毛刺。
有什么方法可以清除不銹鋼焊管的毛刺，我們為您介紹以下幾種方法：
1、切削法：該方法是利用伸進管內固定刀刃或旋轉切削頭，對毛刺進行切削。
2、輾壓法：該方法是利用伸進管內的滾壓裝置，使內毛刺產生塑性變形，達到減薄內毛刺高度的效果。
3、氧化法：鋼管焊接開始時，用通氣噴嘴向內焊縫噴射氧氣流，利用焊縫焊接余熱，使內毛刺加速氧化，并在氣流沖出下脫落。
4、拉拔法：鋼管通過模具時，在浮動塞的環形刀刃作用下，清除鋼管內毛刺。
哪些不銹鋼焊管不適合做擴口？
不銹鋼焊管在生產過程中，因加工需要就要進行擴口加工，不同的客戶對擴口的要求不同，但是真的所有不銹鋼焊管都適合擴口嗎？
下面這種情況就不適合做擴口試驗：
一、焊縫未焊透。有些廠家購買普通的不銹鋼裝飾管來進行加工擴口，但是焊縫裂開的概率達到60%以上，導致這種現象的原因是因為管材焊縫沒有焊透導致的。還有一種原因是普通的裝飾管含銅量低、含碳量高，導致不銹鋼焊管本身質地比較硬，不那么柔軟，所以這也是導致管材開裂的原因之一。
二、像汽車排氣系統上用的不銹鋼焊管材質大多為409，可進行擴口實驗，并且在汽車領域也是比較常見的。
進行擴口時，要對不銹鋼焊管的材質、生產工藝、質量情況進行檢查，選擇適合的不銹鋼焊管。
