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發布時間：2021-10-28 02:54
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過多年發展，脫硫行業已相對成熟，多家公司擁有具有自主知識產權的技術，目前工程建設能力可滿足國內火電廠脫硫設施建設需要，脫硫設備、材料的國產化率達到95％以上，脫硫設施造價及運行成本大幅度降低。
截至2011年，火電行業煙氣脫硝合同容量2.51億千瓦，累計投運容量0.97億千瓦，國產催化劑生產能力約15萬立方米。濕法煙氣脫硫技術，尤其是石灰石/石灰煙氣脫硫技術，除在燃煤發電廠獲得廣泛應用外，在硫酸工業、鋼鐵工業、有色冶金工業、石油化工以及燃煤工業窯爐等煙氣脫硫中也獲得廣泛的應用?，F在，越來越多的脫硝廠家擁有具有自主知識產權的技術，脫硝行業逐步走向成熟。截至2012年底，全國發電裝機容量達到11.45億千瓦，同比增長7.8%，其中，火電8.19億千瓦（含煤電7.58億千瓦、氣電0.38億千瓦），占全部裝機容量的71.5%[1]。
指從煙道氣或其他工業廢氣中除去硫氧化物(SO2和SO3)。
脫硫工藝主要分為濕法和（半）干法兩類。
濕法以石灰石－石膏法應用普遍，也可以根據實際情況采用氧化鎂、氨水、純堿、強堿等作為吸收劑。
干法吸收劑應用比較多的是熟石灰粉（或從生石灰消化）。
（除塵器布置方式和除塵器外形尺寸、出灰口離地尺寸可根據現場情況調整）。
濾袋材質采用:聚苯硫醚PPS。濾料，表面防水防油處理。
除塵系統的設計供貨范圍：
用鈉堿液脫硫，循環水基本上是[Na ]的水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備均無腐蝕與堵塞現象，便于設備運行與保養；
吸收劑的重和脫硫渣的沉淀發生在塔外，這樣避免了塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了操作費用；
鈉基吸收液吸收SO2速度快，故可用較小的液氣比1：1-2，達到較高的脫硫效率；
對多室收塵器集中控制時采用單片機進行集中控制，控制有自動和手動兩種方式，當單片機出故障或檢修時，可隨時切換為手動控制，為便于調試和設備檢修并設有機旁控制。
清灰電氣控制裝置到收塵器進線端子的布線設計由選用者負責，接線端子參見清灰電氣控制器說明書。收塵器進線端子到各個電磁閥的接線，由制造廠負責。
適用溫度＞300度；吸水率<1%（按國標50212-9測定）；SiO2≥75%（詳見《花崗巖檢驗報告書》）；侵酸安定性外觀合格（無裂紋、剝落、膨脹、掉角等），強度保留率>90%。
