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榨油機關鍵由電器掌控、自動加熱、調整、傳動與真空濾油等部件構成。榨螺由合金鋼經滲碳處理，遞增外表硬度和耐磨性；榨排經平面磨床磨制，確保油線精度，抬升出油率；配電、真空、自動加熱等標準部件，選用國內品牌，優化機器配置；機器表外表選用不銹鋼及鍍鉻處理，符合食品衛生標準 。榨油機老式榨油方式的短處： 原始作坊、設備簡陋、運用笨重、占地面積大、耗能高 、出油率低、衛生環境差。

　　冷榨：菜籽——篩選——榨胚——壓榨先將菜籽經篩選去雜，再檢查菜籽含水量，無檢測設備可以用土法檢測：用指甲將菜籽擠一下，若有響聲，并分成兩片，或有油擠出為合適，若成粉則太干，若成餅則太濕。若太干則要加2.5-3%的水，少停一下，直接進入榨油機進行壓榨。一邊壓榨兩遍即可。

　　熱榨：原料——篩選——榨胚——蒸炒——壓榨將菜籽進行篩選去雜，然后進入軋胚機軋胚，軋胚后進入蒸炒鍋進行蒸炒，在蒸炒的過程中在鍋內加入2-3%的水，待炒籽達棕黃色，溫度110度-120度，方可入榨。

　　花生仁的壓榨方法：花生仁熱榨冷榨均可，以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨)。熱榨時先把花生仁粉碎或軋胚，然后放在蒸鍋內蒸1.5-2小時，溫度達到120度左右，含水3%左右即可入榨，榨油機溫度達到85度時，開始正常壓榨。如無蒸鍋，也可以將花生仁放入炒鍋內炒。先將花生仁粉碎，逐漸加大約7-8%的水，炒至深黃色時即可出鍋入榨。

一、原料的清除干躁： 進到煉油廠的原料免不了帶入著一些雜質。在進到小型榨油機以前如果不消除白芝中帶入的土壤、葉莖等臟物，他們不僅會危害植物油脂和餅粕的品質，并且會吸咐一部分植物油脂，減少油的密度。假如白芝中縫有沙石、金屬材料、細麻繩等臟物，更會造成零件磨壞等，引起生產制造安全事故，危害加工工藝實際效果。因而，為了更好地確保生產制造的順利開展，務必盡可能去除雜質，某些水分含量高的油菜籽果，為了更好地剝皮便捷，開展干躁解決也是十分必要的。 清除的方式許多 ，實際可依據雜質的狀況選用不一樣的方式。假如所含雜質輕，如草、葉莖等，能夠選用風選機的方式，用氣旋刮走雜質。假如雜質顆粒較小，能夠根據選，去除雜質。針對一些尺寸、密度與油菜籽類似的雜質，假如歸屬于土壤塊，能夠在泥機中磨擦破碎后，再用挑選法去除。假如屬鐵制雜質，能夠選用電磁線圈或電磁鐵行分離出來。清除后雜質成分應在下列。 二、熱處理(蒸炒)： 熱處理是獲取植物油脂全過程中的工藝流程之一。熱處理包含生胚的潮濕和加溫，在生產制造上稱之為蒸坯或炒坯， 蒸炒后的坯稱之為熟坯。生胚凡經熱處理后壓榨的稱之為熱榨，沒經熱處理者稱之為冷榨。油菜籽主要是熱榨。熱處理的實際效果優劣對全部練油全過程的順利開展和油的密度的高矮及其成品油、餅粕的品質有立即的危害。 三、壓榨： 小型榨油機是鄉村中小型煉油廠用得很普遍的一種小型榨油機，它構造簡易，工作壓力較高，可持續解決原材料，勞動效率低，可壓榨多種多樣燃料。因為它的圓榨條呈鋸齒狀的曲線圖和球面，原材料在被壓榨的情況下，遭受榨螺的促進和擠壓成型使榨螺和榨籠內腔室內空間的容積持續轉變，在榨籠的后側因為排序有圓榨條，榨籠的內腔呈鋸齒狀，料坯在這兒更替地遭受壓榨和釋放壓力，料坯的構造持續遭受調節，獲得勻稱滾動，使未被榨成的油或榨成油較少的料坯有較多的機遇充足遭受壓榨。因而它的壓榨實際效果比較好。