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發(fā)布時間：2021-04-30 08:43
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靜電噴涂技術因其特殊的環(huán)保性，減少環(huán)境污染，被廣泛使用。不僅可以噴涂有著較高水性的乳膠漆，其在噴涂涂料的工藝過程中，也對涂料進行、水等揮發(fā)性溶劑的稀釋工作，在噴涂產(chǎn)品的過程中，減少了這些溶劑的使用 。噴涂的漆膜，可以在產(chǎn)品的表面形成一種機械的咬合力，而這樣的機械咬合力，可以提高粉末涂料對于產(chǎn)品表面的附著力，提升產(chǎn)品表面涂層的使用壽命。
涂裝線采用高壓靜電自動噴涂系統(tǒng)，在生產(chǎn)實際過程中，我們要不斷摸索各種顏色的施工特性；針對不同的涂料，需要選擇合適的自動噴涂機參數(shù)(出漆量、成型空氣壓力、電壓值)，調(diào)整幅度對外觀的影響都要在生產(chǎn)實際中進行摸索，這對現(xiàn)場施工調(diào)整是很重要的。當然要想得到一個均勻的涂膜，只通過這三個參數(shù)的調(diào)整是不夠的。還可以通過旋杯主針在不同位置的開關和旋杯的轉(zhuǎn)速來達到目的。另外，也可適當?shù)剡\用仿形設計參數(shù)來進行調(diào)整，如自動噴涂機的仿形路線，根據(jù)不同位置調(diào)整不同的噴涂距離(一般在27±1cm槍距)、上下左右的擺幅、旋杯間距、旋杯噴涂的角度等參數(shù)，從而得到佳的噴涂仿形路線。設備運行參數(shù)的選擇和優(yōu)化同樣十分重要，設置的高壓靜電值、轉(zhuǎn)速、成形空氣的壓力、涂料的粘度等等都必須在生產(chǎn)現(xiàn)場反復調(diào)整直至佳范圍，才能使桔皮降到低程度。
典型性的粉末靜電噴涂(金屬材料)生產(chǎn)流程以下:上件→脫油→清理→除鐵銹→清理→磷化處理→清理→鈍化處理→粉末靜電噴涂→干固→制冷→下件
粉末靜電噴涂(板才)生產(chǎn)流程以下:板吊式→加熱導電性→靜電噴涂(底涂劑)→熱融干固→制冷→卸板
危害粉末靜電噴涂品質(zhì)的關鍵要素
粉末靜電噴涂中，危害噴漆品質(zhì)要素除開產(chǎn)品工件表層前解決品質(zhì)的優(yōu)劣之外，也有板才的水分含量、噴漆時間、噴漆槍的方式、噴漆工作電壓、噴粉量、粉末導電性、粉末粒度分布、粉末和氣體混合物的速率梯度等。
粉末的電阻率
粉末的電阻率在1010~1016歐母/公分較為理想，電阻率過低易造成粉末再分散化，電阻率過過高危害鍍層薄厚。
噴粉量
在噴漆逐漸環(huán)節(jié)，噴粉量的尺寸對膜厚有一定的危害，一般噴粉量小，堆積率高。噴粉量一般操縱在50克/分到1000克/分范疇內(nèi)。
粉末和氣體混合物的速率和梯度
速率梯度是噴漆槍出入口的粉末氣體混合物的速度噴漆間距之比，在一定噴漆時間內(nèi)，伴隨著噴漆梯度的擴大膜厚將減少。
噴漆間距
噴漆間距是操縱膜層厚的一個基本參數(shù).一般操縱在距產(chǎn)品工件10~25厘米,多由噴漆槍方式來決策.
