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金剛石鋸片

  直徑的選擇鋸片直徑與所用的鋸切設(shè)備以及鋸切工件的厚度有關(guān)。鋸片直徑小，切削速度相對比較低；鋸片直徑大對鋸片和鋸切設(shè)備要求就要高，同時鋸切效率也高。鋸片的外徑根據(jù)不同的圓鋸機機型選擇使用直徑相符的鋸片。齒數(shù)的選擇鋸齒的齒數(shù)，一般來說齒數(shù)越多，在單位時間內(nèi)切削的刃口越多，切削性能越好，但切削齒數(shù)多需用硬質(zhì)合金數(shù)量多，鋸片的價格就高，但鋸齒過密，齒間的容屑量變小，容易引起鋸片發(fā)熱；結(jié)合劑在牢固把持金剛石充分發(fā)揮效能的前提下，還要與金剛石同步磨損以形成新的切削刃。另外鋸齒過多，當(dāng)進給量配合不當(dāng)?shù)脑挘魁X的削量很少，會加劇刃口與工件的磨擦，影響刀刃的使用壽命。通常齒間距在15-25mm,應(yīng)根據(jù)鋸切的材料選擇合理的齒數(shù)。厚度的選擇鋸片的厚度從理論上我們希望鋸片越薄越好，鋸縫實際上是一種消耗。合金鋸片基體的材料和制造鋸片的工藝決定了鋸片的厚度，厚度過薄，鋸片工作時容易晃動，影響切削的效果。選擇鋸片厚度時應(yīng)從鋸片工作的穩(wěn)定性以及鋸切的材料去考慮。有些特殊用途的材料要求的厚度也是特定的，應(yīng)該按設(shè)備要求使用，如開槽鋸片、劃線鋸片等。

  由此可見鋸片還是需要精挑細(xì)選的，不同的鋸片發(fā)揮著不同的作用。

“物盡其用，人盡其才”這是一種理想的資源分配與利用方式，但是我們的理想通常是美好的，真正可以達到這種狀態(tài)的通常是少數(shù)。實際上看似專業(yè)的背后卻隱藏著“烏龍”，偶爾在使用金剛石鋸片時出現(xiàn)一些讓人感到可笑的“神操作”，從而導(dǎo)致金剛石鋸片的性能不能被很好的發(fā)揮出來。由于金剛石摩擦系數(shù)小、熱膨脹系數(shù)低、導(dǎo)熱率高，能切下極薄的切屑，切屑容易流出，與其它物質(zhì)的親和力小，不易產(chǎn)生積屑瘤，發(fā)熱量小，導(dǎo)熱率高，可以避免熱量對刀刃和工件的影響，因此刀刃不易鈍化，切削變形小，可以獲得較高質(zhì)量的表面。以下有關(guān)金剛石鋸片的2種“神操作”，你可要杜絕啊！

   裝反：當(dāng)一片嶄新的金剛石鋸片還沒有正式被利用起來就遇到了這樣的“神操作”，通常是狠痛苦的一件事情，因為設(shè)備鋸切方向與鋸片的鋸切方向相反，主要開啟設(shè)備鋸切型材，鋸齒就會馬上出現(xiàn)磨損，嚴(yán)重時會直接造成鋸片鋸齒發(fā)生脫落現(xiàn)象。

   當(dāng)然，對于這樣的操作，新人會很少犯，相反的，哪些鋸片行業(yè)的老手們通常會“馬失前蹄”造成一片金剛石鋸片不能物盡其用。

   存放金剛石鋸片方式不合理：金剛石鋸片雖然外表看似很硬，氮自身卻非常脆弱。一個不小心就會造成鋸片出現(xiàn)無法挽回的損壞，常見的問題有：銹蝕、基體擦傷等情況。

   除了在運輸環(huán)節(jié)需要注意，在使用后也需要注意是否做好金剛石鋸片表面的清理工作以及存儲工作，這些都會直接影響金剛石鋸片的使用性能。但是在實際施工過程中，很多企業(yè)都沒有養(yǎng)成清理并妥善存放的習(xí)慣。在切割石材的過程中，金剛石圓鋸片會受到離心力、鋸切力、鋸切熱等交變載荷的作用而產(chǎn)生磨損、破損。但是事實上各個企業(yè)都想讓自己使用的金剛石鋸片性能發(fā)揮到，想要做好這一點，養(yǎng)成良好的清潔習(xí)慣，并妥善進行保管，這才是至關(guān)重要的一步！

　單層釬焊金剛石砂輪目前存在問題主要表現(xiàn)為：

　　一是選用哪種釬料和纖焊加工工藝才可以使金鋼石融合頁面上造成具備較高融合抗壓強度的有機化學(xué)冶金工業(yè)融合;二是融合劑層適合的薄厚與勻稱性的操縱;三是耐磨材料有效井然有序的排列。

　　單面纖焊金剛石砂輪在與電鍍工藝沙輪片同樣的生產(chǎn)加工標(biāo)準(zhǔn)下，單面高溫纖焊超硬耐磨材料沙輪片的切削力、輸出功率耗損、切削溫度更低，代表可超過更高的工作中速率，這在300～500m/s左右的快速切削中擁有獨特的實際意義。單面高溫釬焊無鍍膜金剛石砂輪加Cr銀基釬料單層釬焊砂輪利用高頻感應(yīng)釬焊方法，為了充分發(fā)揮金剛石的作用，要設(shè)法增大結(jié)合劑對金剛石的把持力，提高砂輪的結(jié)合強度。單層高溫釬焊超硬磨料砂輪能克服電鍍砂輪的缺點，可以實現(xiàn)金剛石、結(jié)合劑、金屬基體三者之間的化學(xué)冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合強度，僅需將結(jié)合層厚度維持在磨粒高度的20%～30%就能在大負(fù)荷高速磨削中牢固地把持住磨粒，使釬焊砂輪的磨粒高度可達70%～80%，因而增大了容屑空間，砂輪不易堵塞，磨料的利用更加充分。用添加有Cr的Ag-Cu合金作為釬料，在780℃的空氣中釬焊35s，自然冷卻，可實現(xiàn)金剛石與鋼基體間的牢固連接。2、能夠在較低的燒結(jié)溫度（一般不超過950℃）下和較短的保溫時間（一般不超過5分鐘）內(nèi)完成滿足上述性能要求的粉末冶金過程，以減緩金剛石單晶的劣化趨勢。經(jīng)X射線能譜及X射線衍射分析發(fā)現(xiàn)，Cr與金剛石之間形成Cr3C2，與鋼基體之間形成(FexCry)C，經(jīng)與不加Cr釬料的對比實驗證明，這是實現(xiàn)合金層與金剛石及鋼基體間都具有較高結(jié)合強度的主要因素，并通過磨削實驗證實了金剛石確有較高的把持強度。