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催化燃燒的控制系統說明

系統安裝停電保護、過載保護、線路故障保護和誤操作等安全保護裝置，所有電氣設備均可靠接地，保證系統在特殊狀態下的安全性（在相對濕度80%，電器回路絕緣電阻

系統設有保護接地控制系統的接地分為兩部分：保護地（交流地）和屏蔽地（直流地）。控制系統接地的目的就是為了當進入控制系統的信號、供電電源或設備本身出現問題時，有效地接地系統可承受過載電流，并迅速將其導入大地，為系統提供屏蔽層，消除電子噪聲干擾，為整個控制系統提供公共信號參考點。有效地接地系統的保護有兩方面：人員保護和設備保護。當接地系統發生問題時，可造成人員的觸電傷害，設備著火損失。

催化化室設有熱電偶，及時反映催化室室內溫度，便于及時調節燃料量。廢氣進系統前裝有測廢氣濃度的濃度計。

催化燃燒系統采用PLC自動控制，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。對催化化室處理設備中關鍵設備的運行狀態、為保證廢氣處理系統的正常運行，通過采集與傳輸溫度、壓力的參數變化信號來達到自控氧化與自控聯鎖的安全保護功能。保證生產的穩定和，減輕勞動強度，改善操作環境，實現廢氣處理過程的現代化生產管理。

廢氣處理設備需要定期清理的四大原因

廢氣處理設備需要定期清理的有以下四大原因：

原因一、 因為廢氣處理設備的管道內溫度降低，濕度過高，水蒸氣凝結，會使粉塵容易黏附。影響設備功能運轉和老化。

原因二、 由于漏風或個別部件阻力增大，造成某些廢氣處理設備管段風速減小。

原因三、因為廢氣處理設備排氣罩吸入的空氣中的含塵濃度過高，所以廢氣處理設備需要定期清理。

原因四、 廢氣處理設備系統的水平管段過長，或彎管曲率半徑過小。如果不定時清理的話，影響廢氣處理。

揮發性有機廢氣治理的技術方法

廢氣治理的技術方法

1、燃燒法

　　在進行揮發性有機廢氣治理的過程中,燃燒法治理技術依托于揮發性有機廢氣可燃性特性,實現揮發性有機廢氣的治理。在實際應用中,結合燃燒溫度與燃燒方式,劃分為以下幾種方式,,直接燃燒。直接燃燒主要是將揮發性有機廢氣直接燃燒,若廢氣濃度過高,可以在焚燒爐中完全燃燒,生成二氧化碳和水;若廢氣濃度偏低,由于無法充分燃燒,工作人員可以適量加入輔助性燃料,促進揮發性有機廢氣的完全燃燒,進而生成二氧化碳和水,排放到空氣中,防止空氣污染。第二,催化燃燒。催化燃燒法主要是在揮發性有機廢氣進行燃燒的過程中,添加適量的催化劑,使得揮發性有機廢氣可以在焚燒爐中完全燃燒,進而達到治理效果。實現有機物質的催化分解,輔助燃燒,提高揮發性有機廢氣的治理水平和治理效率。

　　2、生物法

　　在進行揮發性有機廢氣處理的過程中,生物法主要以過濾為核心,揮發性有機廢氣大多為工業生產與污水處理中的廢氣物質,為了實現對惡臭氣體的處理,借助生物過濾的方式將有機物質與氣體分離,進而獲得較為顯著的治理效果。在實際應用的過程中,生物過濾治理方法適用于低濃度揮發性有機廢氣治理中,借助過濾設備,將揮發性有機廢氣放入生物過濾床中進行治理,生成二氧化碳與水。這主要是在生物過濾床中,生物膜填料會自動吸附揮發性有機廢氣中的有機物,將其進行生物分解,進而實現揮發性有機廢氣的治理。

　　3、吸附法

　　在進行揮發性有機廢氣治理的過程中,吸附法主要依托于吸附劑,由于吸附劑的微孔結構,在實際應用中,可以吸附揮發性有機廢氣中的有機物質,將有機物與氣體分離,進而實現揮發性有機廢氣的治理。但吸附法不利于對有毒其他和活躍氣體的處理,而且吸附的廢渣處理比較困難。

催化燃燒設備：首先，通過濾筒處理器然后進入熱交換器，送入加熱室，使氣體達到燃燒反應溫度。然后，通過催化床的作用，有機廢氣可以在較低的溫度下分解成二氧化碳和水。它進入熱交換器與低溫氣體進行熱交換，從而進入氣體的溫度可以上升到反應溫度。如果未達到反應溫度，加熱系統可以通過自動控制系統實現補償加熱。 催化燃燒設備： 1、操作方便，設備工作，實現自動控制，安全可靠； 2、設備啟動，只需1530分鐘升溫至點火溫度，能耗低； 3、*鈀鉑浸漬蜂窩陶瓷載體催化劑比表面積大，阻力小，凈化率高。 4、廢熱可回流至干燥通道，降低原干燥通道的能耗，也可作為其他方面的熱源。 5、使用壽命長，催化劑更換2年，支架可再生。 催化燃燒裝置的應用范圍 1、苯、醇、酮、醛、酯、、醚、烷烴等混合有機廢氣處理。 2、適用于化工、塑料、橡膠、制藥、印刷、、制鞋等行業的有機廢氣凈化。