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印染廢水深度處理技術及回用的現狀和發展

根據印染廢水深度處理及回用現狀,介紹了若干深度處理方案,并對其優缺點進行了評述;從環境效益和經濟效益雙贏的目標出發,提出重視推廣綜合治理、不斷優化的回用方案;繼續開發膜集成技術是印染廢水回用的研究發展方向。

染廢水一直以排放量大、處理難度高成為廢水治理工藝研究的重點。特別由于近年來化纖織物的發展和印染后整理技術的進步,使PVA漿料、新型助劑等難生化降解有機物大量進入印染廢水,更是給處理增加了難度;原有的生物處理系統大都由原來的70%COD去除率下降到50%左右,甚至更低。由于水資源的日漸短缺和污染嚴重,印染行業的廢水處理引起政府的高度重視。我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝,但處理效果并不十分穩定,一般很難達到一級排放標準。好氧工藝是常見的處理工藝，但由于染料分子的抗生物降解性強，處理過程BOD5/COD比值下降(可生化性變差)，致使普通的好氧工藝對廢水色度、COD去除率不高(60%～70%)。

為了能夠使廢水達標排放,人們在不同工藝單元的組合、新工藝的開發和參數優化方面都進行了廣泛的研究,取得了不少進展,為實現印染廢水深度處理和回用奠定了基礎。鑒于無機陶瓷膜具有以上諸多優點以及國內外發展陶瓷膜的經驗,無機陶瓷膜在我國的應用領域極其廣泛。1印染廢水回用處理技術的現狀一直以來由于印染廢水本身難處理的特性人們對印染廢水深度處理回用方面沒有引起足夠的重視。

加入WTO后,隨著我國紡織印染行業的勢頭逐步看好,紡織印染行業用水的需求量不斷增大,而供給量卻相對減少;隨著排放標準的日趨嚴格和水費的不斷上漲,人們將目光投向印染廢水深度處理和回用上。回調廢水pH后，根據試驗選取硫酸y鐵、聚b烯酰胺對廢水作進一步混凝處理，通過上述措施從而保證物化預處理的效果。由于印染工藝本身的復雜性和工藝用水水質要求的差異,目前國家對印染廢水的回用水質標準還沒有統一的數據。

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印染生產工藝及其廢水的特性

　　紡織工業是我國傳統的支柱產業，包括紡織、印染、化纖、服裝和紡織專用設備制造等5個部分。隨著國民經濟的快速發展，我國的印染業也進入了高速發展期，設備和技術水平明顯提升，生產工藝和設備不斷更新換代，印染企業尤其是民營印染企業發展十分迅速。

　　但是，印染行業生產過程中排放的“三廢”，尤其是廢水治理不當將會對環境造成嚴重污染；另一方面，隨著印染工藝和產品結構的改變，印染水質也發生了變化，廢水的處理難度也隨之加大，我們必須不斷創新、改進和提高治理工藝水平，選擇適用的工藝路線。

　　據不完全統計，我國印染廢水每天排放量為300～400萬m3。印染廢水具有水量大、有機污染物濃度高、色度深、堿性大、水質變化大、成分復雜等特點，屬較難處理的工業廢水之一。

印染生產概況

　　1.1.概念

　　印染工藝指在生產過程中對各類紡織材料（纖維、紗線、織物）進行物理和化學處理的總稱，包括對紡織材料的前處理、染色、印花和后整理過程，統稱為印染工藝。

　　染色是使染料與纖維之間發生化學或物理化學的結合，或用化學方法在纖維上生成顏料，使整個紡織品具有一定堅牢色澤的加工過程。

　　根據產品使用原料的不同可以劃分為：棉紡織印染、麻紡織印染、毛紡織染整、絲綢印染和其他印染。

印染廢水回用技術

  印染行業是用水大戶，也是排污大戶。(2)膜組件可以通過分離出廢水中的聚乙烯醇、染料、羊毛脂、油劑等污染物來降低廢水的COD，在處理廢水的同時回收化工原料。印染企業一般都建有完善的污水處理系統，污水處理后出水達一級或二級排放標準，但由于水資源的日漸短缺和嚴重污染，無論從企業成本角度還是社會環保的發展要求，印染廢水進行深度處理后回用已十分必要。本公司對印染企業做了大量的研究及試驗工作，開發了整套HS印染廢水回用解決方案，回用水水質達工廠用水標準，為企業解決排污及降低生產成本提供h的服務。