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發(fā)布時(shí)間：2021-08-28 16:41
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自動(dòng)焊錫機(jī)錫焊必須具有的條件:
焊件要加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?/strong>
焊接時(shí)，熱能的作用是凝結(jié)焊錫和加熱焊接對(duì)象，使錫、鉛原子取得足夠的能量浸透到被焊金屬表面的晶格中而形成合金。焊接溫渡過(guò)低，對(duì)焊料原子浸透有利，無(wú)法形成合金，極易形成虛焊；在清洗烙鐵頭的過(guò)程中，嚴(yán)禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上面的鍍層給損壞，影響下錫的流淌性，減少烙鐵頭的使用壽命。焊接溫渡過(guò)高，會(huì)使焊料處于非共晶形態(tài)，減速焊劑合成和揮發(fā)速度，使焊料質(zhì)量降落，嚴(yán)峻時(shí)還會(huì)招致印制電路板上的焊盤零落。
自動(dòng)焊錫機(jī)的優(yōu)勢(shì)：
1.使用機(jī)器中間休息時(shí)段如果超過(guò)10分鐘，建議客戶把溫度控制器給關(guān)掉，以免烙鐵頭在高溫過(guò)程中氧化，以增加烙鐵頭的使用壽命。
2. 程序編輯時(shí)請(qǐng)嚴(yán)格按照廠家工程師的相關(guān)培訓(xùn)或是按照操作說(shuō)明書進(jìn)行操作。在清洗烙鐵頭的過(guò)程中，嚴(yán)禁用銼刀去搓烙鐵頭，以免把烙鐵頭上面的鍍層給損壞，影響下錫的流淌性，減少烙鐵頭的使用壽命。建議客戶用的烙鐵頭高溫海綿清洗（不要帶太多的水）或是小刀片進(jìn)行刮洗。為了進(jìn)一步提高可焊性，可以采用表面鍍錫、鍍銀等措施來(lái)避免資料表面的氧化。
3. 在更換錫絲或是錫絲堵塞需要重新更換錫絲時(shí)，一般用剪鉗或是剪刀把送錫管前端（靠近烙鐵頭部位）突出的錫絲給剪斷，以免是一個(gè)小球造成送錫管的堵塞，而無(wú)法把錫絲從送錫管中抽出。
造成自動(dòng)焊錫機(jī)焊錫不良的問(wèn)題分析
1、從生產(chǎn)來(lái)料分析：原件是否標(biāo)準(zhǔn)？（根據(jù)客戶所焊接的產(chǎn)品大小及焊接的溫度不同烙鐵頭的使用壽命也是不一樣的，焊錫機(jī)烙鐵頭作為常規(guī)耗材建議客戶提早做好備品備件以免耽誤生產(chǎn)周期）。過(guò)爐后的PCB板焊盤是否氧化？如原件不標(biāo)準(zhǔn)，可對(duì)原件來(lái)料進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化，如PCB板焊盤已氧化，則需要把氧化層刮掉，一般板子在過(guò)爐后超過(guò)24小時(shí)未能進(jìn)行焊接就會(huì)出現(xiàn)氧化，可以采取在過(guò)爐時(shí)，在 焊盤上鍍一層錫； 2、從設(shè)備精度分析：如果自動(dòng)焊錫機(jī)的偏差較大，則需要讓設(shè)備供應(yīng)商對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，自動(dòng)焊錫機(jī)的重復(fù)精度一般在±0.02mm之間； 3、從焊錫溫度分析：焊錫機(jī)的焊錫溫度是否過(guò)低或過(guò)高，想對(duì)應(yīng)的調(diào)整，可使用溫度測(cè)試儀對(duì)發(fā)熱芯的溫度進(jìn)行測(cè)試，如實(shí)際溫度與顯示溫度偏差較大，即需要對(duì)溫度進(jìn)行校準(zhǔn)，實(shí)際溫度與顯示溫度差值在±5屬于正常范圍；
