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60型全自動縮徑機的原理

1、該機屬無鉆削生產設備，這是運用液壓機技術性將園鋼、矩形管等需縮徑一部分送進型模具內徑冷縮壓成形，縮徑一部分相對密度可進一步提高，進而提升原材料的抗壓強度。處理了因數控車床去皮而減少抗拉強度和斷裂韌性的缺點。具備生產加工更快，規格的特性，是生產加工礦山開采錨桿、地腳線地腳螺栓的理想化機器設備。

2、生產制造率:每分可縮壓3-5 根鋼件，比數控車床去皮率提升3-5倍。每臺機床每個班可生產制造2-3千件，特別適合規模性生產制造。

3、產品品質高:經縮壓后的鋼件，直經、圓度、錐度偏差均不超出0.03mm。光滑度達到77左右，且節省鋼才，經擠壓成型后鋼件能延長10%-15%。以中20園鋼為例，年產量864千根，可節省鋼才約30噸。

圓鋼縮徑機具備生產制造率、便于實際操作、節省原料、質里平穩等優勢，這是利用液壓機技術性將圓鋼等須縮徑一部分送進型模具內徑冷縮壓成形，縮壓一部分鋼材密度可進一步提高，進而提升原材料的抗壓強度。而塑性變形、斷裂韌性的缺點。

圓鋼縮徑機常見問題:

1、因為環境濕度轉變在交流接觸器上產生凝露狀況，務必高度重視，避免在交流接觸器相間短路故障，另外留意清除變壓器鐵芯極面的污漬。

2、消除人體廢棄物特別是在留意消除出入線相間的廢棄物，防止造成相間短路故障，另外留意清除變壓器鐵芯極面的污漬。

3、當發覺斷路器損壞比較嚴重，而不可以再次應用時，應立即拆換新斷路器或者拆換同型號交流接觸器。

簡易縮徑機自動縮徑機的工作中方法及商品特性

簡易縮徑機：

螺旋式圓鋼縮徑機商品特性，塑性變形、斷裂韌性不降，使絲扣一部分和桿體一部分抗壓強度一致，處理了因數控車床去皮而減少抗壓能力和沖延展性的缺點。可做大直經的圓鋼，地腳螺絲，多頭工程建筑螺釘，髙速公路橋梁螺釘，生產制造礦山開采錨桿，地腳螺絲，長竿螺釘的理想化機器設備。本機器設備能將材次轉化成滾絲直經，且提高了材料的相對密度，長短。提升了錨桿的抗壓強度。是替代數控車床剝制的替代品。

液壓縮徑機的工作中方法:開啟電源總開關，待工業觸摸屏同PLC通訊聯接之后，將工業觸摸屏的個界面上的“自動/回零”(“ALM”鍵)轉換開關置“自動”位，程序運行自動方法。踩住左側的腳踏開關，精準定位針探出→人工服務擺好待電焊焊接的鋼件→再度踩住左側的腳踏開關，左側的彎排機夾緊，再度踩住此腳踏開關，左側彎排機松手;又一次踩住此腳踏開關，左側的彎排機夾緊，再度踩住此腳踏開關，左側彎排機松手，這般不斷，直至左側彎排機將鋼件壓完已經→待左側的彎排機將鋼件壓完后，踩住右側的腳踏開關→精準定位針縮回→待精準定位針縮回后→再度踩住右側的腳踏開關→右側的彎排機夾緊一再飲踩住此腳踏開關。