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發布時間:2019-09-15 08:30  
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武漢塑料水箱廠家滾塑加工對原材料的基本要求
PE塑料水箱廠家采用滾塑成型加工PE水箱,即將粉狀塑料(LLDPE)加入到閉合模具中,模具在旋轉的同時受熱,塑料熔融并均勻地附于模腔表面,模具冷卻后即可得到與模腔形狀相同的塑料中空制品,如船、箱、桶,盆,罐等。通常由加料、封模、加熱、冷卻、脫模、模具清理等基本步驟組成。此法具有制品收縮率小、制品壁厚易控制及模具成本較低的優點,但生產效率較低。
滾塑又稱旋轉成型或回轉成型,是一種已有較長歷史的塑料成型技術。據報道,作為滾塑的最原始工藝核心可能起始于中國秦朝的兵馬俑制造。但作為塑料的滾塑工藝源于英國,1887年首項滾塑專利問世。
滾塑需要專門設計的材料?;镜囊蟀ǎ?/span>
1.易于磨粉(或易于保持液態),利用高性能的常溫磨粉機和低溫磨粉機。
2.恰當的流動性。以最常用的聚乙烯原料為例,牌號的熔指(MI,或MFI)范圍一般應該介于2到10(克/10分鐘)之間,優化的熔指范圍是3-6(克/10分鐘)。熔指過低,產品難于成型;熔指過高,產品的物理性能會下降。
選料用根據產品的使用要求和加工技術條件來決定。
目前滾塑行業中采用LLDPE,即線性低密度聚乙烯,能反應原料特性的指標主要包括:
1)熔點;比如SR646的熔點線在125℃,在生產過程中要把模溫加到130~~160℃材料即開始熔融,當材料超過軟化點,分子結構會發生變化,材料原有特性不在保持,分子鏈開始裂解重新組合。
2 )熔融指數;表征材料熔體流動的性能,熱塑性材料在一定溫度和壓力下,熔體每10min通過標準??诘馁|量;結構相對復雜的產品可選用熔融指數較高的材料,結構簡單的產品可采用熔融指數偏低的材料。
3)密度;密度較高的材料相對硬度也就越高,制品的強度也相應越高,但在結晶過程中產生的內應力也較大。相同加工條件下,滾塑不同密度的制品,收縮引起的形變大小不一樣;所以幾何形狀較為復雜的制品采用密度較低的材料
4)收縮率。因為滾塑制品的特殊性,尺寸收縮不是線性的,規則性較小,與制品形狀的關系很大。
隨著聚乙烯粉末化技術的成熟,日益成為塑料成型工藝中極具競爭力的成型方法。
滾塑使用的原料中,聚乙烯占90%以上,線性低密度聚乙烯占到80%以上
1,聚乙烯的加工窗口寬廣,適用于長時間的高溫環境,這也同時降低了對滾塑機械的要求;
2,在室溫下,聚乙烯不會與水、大部分油脂、酸和堿性物質發生反應,適用范圍廣;
滾塑工藝都采用聚乙烯粉末,需要把顆粒狀的塑膠原料,通過磨粉機磨成60~80目的粉末。聚乙烯粉末的粗細程度直接影響成品表面質量,粉末越細,產品表面也細膩,內壁也相對光滑,由于PE材料比較柔軟,粉末過細研磨比較困難,產量受到限制,從而是加工成本提高。
如果粉末的顆粒過粗,制品表面會出現微孔;嚴重地還會出現局部疏松,此外,PE顆粒研磨過程中會產生大量靜電,空氣中的水分、灰塵會被吸入;如果粉末的水分過多,滾塑過程中會產生大量的水氣無法排出,產品的內壁會很粗糙。
隨著市場需求及人們對容器性能要求的不斷提高 ,中空成型技術也隨之不斷升級 。目前 , 塑料中空容器在性能上朝著輕質 、高阻透 、易回收等方向發展 ;在生產過程上朝著節能 、高效 、易于控制等方向發展 。