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小知識：

注射成型的基本要求是塑化、線盒螺母組裝機注射和成型。塑化是實現和保證成型制品質量的前提，而為滿足成型的要求，線盒螺母組裝機注射必須保證有足夠的壓力和速度。同時，由于注射壓力很高，線盒螺母組裝機相應地在模腔中產生很高的壓力（模腔內的平均壓力一般在20~45MPa之間），因此必須有足夠大的合模力線盒螺母組裝機。由此可見，注射裝置和合模裝置是注塑機的關鍵部件。

分類及用途注塑機具有能一次成型外型復雜、線盒螺母組裝機尺寸精或帶有金屬嵌件的質地密致的塑料制品的能力，被廣泛應用于、機電、汽車、交通運輸、建材、包裝、農業、文教衛生及人們日常生活各個領域。塑料工業迅速發展，線盒螺母組裝機注塑機不論在數量上或品種上都占有重要地位，其生產總數占整個塑料成型設備的20%--30%，線盒螺母組裝機從而成為塑料機械中增長快，生產數量的機種之一。據有關資料統計，1996--1998年我國出口注塑機8383臺（套），線盒螺母組裝機進口注塑機42959臺（套），其中1998年我國注塑機產量達到20000臺，其銷售額占塑機總銷售額的42.9%。線盒螺母組裝機注塑機中國生產注塑機的廠家較多，據不完全統計已超過2000家。注塑機的結構形式有立式和臥式兩種。線盒螺母組裝機按生產出的制品可分為普通型和精密型注塑機。

精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、線盒螺母組裝機精導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，線盒螺母組裝機一方面可以替代進口，還可以使得我國在國際塑料機械市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，線盒螺母組裝機原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是的指標，線盒螺母組裝機要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，線盒螺母組裝機以及操作工藝條件進行基于耗的優化設計。

注塑機溫升過高五大危害：使機械產生熱變形，線盒螺母組裝機油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質，同時也使空氣的分力壓降低。處理方法（1）根據不同的負載要求，經常檢查、調整溢流閥的壓力，線盒螺母組裝機使之恰到好處。（2）合理選擇液壓油，特別是油液粘度，在條件允許的情況下，盡量采用低一點的粘度以減少粘度摩擦損失。線盒螺母組裝機（3）改善運動件的潤滑條件，以減少摩擦損失，有利于降低工作負荷、減少發熱。線盒螺母組裝機（4）提高液壓元件和液壓系統的裝配質量與自身精度，嚴格控制配合件的配合間隙和改善潤滑條件。采用摩擦系數小的密封材料和改進密封結構，盡可能降低液壓缸的啟動力,以降低機械摩擦損失所產生的熱量。（5）必要時增設冷卻裝置。線盒螺母組裝機