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發布時間:2021-09-08 05:48  
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SBS改性瀝青防水卷材設備導熱油循環系統中,油氣分離器通向膨脹罐底部的膨脹管,是系統缺油和油受熱膨脹的通道,正常無油流動,只有高溫循環油與這部分靜態油的自然熱對流、熱傳導,膨脹罐中的導熱油長期通過膨脹罐呼吸管與大氣接觸,使油液容易氧化,降低它的溫度可減輕氧化。基于上述原因,要求膨脹管不能設置閥門,也不能保溫;年產1000萬平方米產量的SBS改性瀝青防水卷材設備需要有10噸配料罐2個,10噸填料攪拌罐4個,10噸浸漬配料罐1個,以上均為有效容積配套數量。為便于系統脫水排氣,彎曲角不能小于 120°。
平原地區很難做到將低位槽設置在導熱油循環系統低點,所以,為排空導熱油循環管路中的油液,便于系統維修和更換導熱油,循環管路要做到:
a. 管路系統的位要設置排油閥門。閥門可裝在管路的底部,也可裝在管路的上部,但管道內的吸油口盡量放低,以減少管中的留存油量。
b. 膨脹罐底部應設置裝有閥門的管路,正常時閥關閉,換油時打開,油流入低位儲存罐。雖然從系統低點排油,也能將膨脹罐的油排出,但需要另備盛油容器,太麻煩。


n 操作性:胎體在SBS改性瀝青防水卷材設備生產線中運行,全自動化設備也
不能生產出防水卷材,還是要靠人來操作。這里的操作性是指:機、電、人有機協調而獲得產品的形成。其中“機”是固形源,“電”是無形自游源,只有“人”才是前兩者中間原。前兩者該如何為人使用,就是我們提到的可“操作性”。SBS改性瀝青防水卷材生產的全過程都在操作性好與差的設備上經過,設計人員就要根據防水卷材生產的特有工藝,盡可能設計出操作性強的流水線。SBS改性瀝青防水設備的控制系統:采用了歐姆龍可編程序控制器控制系統和PC計算機管理系統,承擔著溫度、流量、壓力、液位、質量等生產工藝狀態參數的采集、處理、控制、執行功能,可以設定、修改、儲存配方,實現自動化生產。
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SBS整套生產線系統,從2009年開發出首條年產量超出1000萬m2的流水線,達到(建筑防水卷材生產許可證實施細則)要求,并取得了多項,經過這些年的更新改造,流水線車速已達到了80米/min,年產量超出1500萬m2,是目前國內同行業生產量較高的先進設備。lSBS改性瀝青防水卷材設備產品貯存溫度不應高于50℃,立放貯存只能單層,運輸過程中立放不超過兩層。
特點:操作簡便,運行穩定性強,使用壽命長,便于維修。
HY-1000型全自動數控收卷機,該系統是生產線中的關鍵部位,采用了國內外頂端的數控高科技術,主部件引用了進口PLC可編程序控制器,中文顯示觸摸屏,中文提示故障報警部位,完全實現了遠程自動監控服務業務,為零距離服務奠定基礎。設計車速為0-80m/min,在線長度精度土10mm,該機是融全自動入卷、打卷、計數、切割、退卷、包裝為一體的完善裝置。這是因為,雖然改性劑的細度達到要求,但由于輕質油分還沒有充分滲透到改性劑內部,未完全溶脹的改性劑密度與瀝青的密度間,仍有差別,從而使改性劑容易上浮絮凝,導致離析,影響改性瀝青的改性效果。

