72硅鐵塊推薦「在線咨詢」

某些成分的硅鐵，有時因存放期間遇水或空氣濕度過大，同時其中鋁、鈣和磷雜質含量高，在相隔一定時間以后，就會產生粉化現象，并隨之放出有臭味、有毒的﹙PH3﹚和化氫﹙ASH3﹚氣體，嚴重時甚至還可能發生燃燒現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。

當鋁和磷含量同時到一定數值硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值不易產生粉化現象。硅鐵中的鋁、磷和鈣含量不當，都會促成硅鐵粉化。當鋁和磷含量同時到一定數值時，這種硅鐵在濕度較大的空氣中易產生粉化。

為了防止產生硅鐵粉化，應注意以下三點：

1、硅鐵錠的厚度不易過厚，以減少硅鐵含硅量的偏析度。2.嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。

2、嚴格控制硅鐵的含硅量，不要過低。控制硅鐵的鋁、磷和鈣含量，為此要用較好的原料，尤其不能使用高灰分的焦炭，以減少鋁、磷含量，為減少硅鐵的鈣含量，冶煉時應盡量減少加石灰。

3、硅鐵應儲存庫內，嚴防淋雨。

我們以知硅鐵是硅和鐵組成的合金。體積相同的兩塊硅鐵，其中含硅量越多，即含鐵量越少的就越輕；反之，含硅量越少，即含鐵量越多就越重。由此可知，硅鐵中含硅量越多，其比重越小；反之，含硅量越少，其比重越大。在硅鐵生產中，就利用硅鐵這個特性，快速分析硅鐵的含碳量，這種測定含硅量的方法叫“比重法”。此法簡單、速度快，在生產中很有實際意義。

由于硅鐵中還含有鋁和鈣元素，他們的比重均與硅的比重不同，例如鈣的比重為1.54鋁的比重為2.7，往往影響測定硅含量的準確度。

較大容量的礦熱爐冶煉硅鐵，爐況發粘并且有較長時間（約十幾個小時以上）未能徹底扭轉爐況，此時往往加入石灰進行處理，便于排渣，使電極深插，從而擴大坩堝和提高爐溫。如果電流波動較大，可加些石灰，穩定電極，使電極不致繼續上升。

應選擇燒結質量比較好的并且塊度適宜的石灰，一次加入200~300公斤，以調整爐況，這種方法收效快。也可以在批料中加入5~10公斤石灰，也有較好的效果。爐況正常后，應停止加入石灰。