工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡價(jià)格擇優(yōu)推薦「在線咨詢」

雙物鏡立體測(cè)量內(nèi)窺鏡

傳統(tǒng)雙物鏡立體測(cè)量技術(shù)是內(nèi)窺檢測(cè)中比較常用的測(cè)量方式，它利用仿生學(xué)原理根據(jù)兩個(gè)鏡頭之間的距離和其與被測(cè)點(diǎn)的夾角來(lái)確定觀測(cè)點(diǎn)距探頭的位置，也就建立了準(zhǔn)確的幾何關(guān)系，從而完成測(cè)量的目的。因此再也不需要鏡頭垂直被測(cè)物體，一定程度上降低了孔探測(cè)量難度和強(qiáng)度。但是由于視野的問(wèn)題，發(fā)現(xiàn)缺陷和測(cè)量缺陷需要使用不同的鏡頭，因此操作效率相對(duì)低一些，而且重復(fù)穿繞本身也會(huì)增大探頭受傷的幾率。另外，因?yàn)殡p物鏡原理，屏幕圖像被一分為二不便于觀察和定位，鏡頭的視野也對(duì)應(yīng)減半，所能測(cè)量的區(qū)域受限明顯。尤其當(dāng)面對(duì)一些超過(guò)雙物鏡測(cè)量范圍的較大缺陷時(shí)，為了得到相對(duì)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，就無(wú)奈必須分段測(cè)量將結(jié)果累加。影響孔探測(cè)量效率和精度。這就亟待工業(yè)內(nèi)窺鏡具備缺陷的即發(fā)現(xiàn)即測(cè)量功能，同時(shí)盡量增大一次測(cè)量的范圍。

內(nèi)窺鏡影響圖像獲取質(zhì)量因素

專屬內(nèi)窺鏡在接收到信號(hào)后，根據(jù)像素的分布、亮度、顏色等轉(zhuǎn)變成數(shù)字信號(hào)，再在計(jì)算機(jī)設(shè)備上輸出顯示，大體的流程就是這樣，影響圖像獲取質(zhì)量的因素有很多，除內(nèi)窺鏡本身的各項(xiàng)參數(shù)指標(biāo)外，使用過(guò)程中的一些注意事項(xiàng)也是我們要注意的，在此我們向您講述兩點(diǎn):

一、當(dāng)被檢測(cè)物為不銹鋼材質(zhì)、鋁材質(zhì)等反光率高的物體時(shí)，可以通過(guò)調(diào)節(jié)燈光的亮度去避免弊端;

二、使用過(guò)程中，插入管盡量不要彎曲使用，會(huì)影響信號(hào)傳輸，需要牽直進(jìn)行使用。

熒光滲透檢測(cè)的工作原理

首先在零件表面施涂含有熒光染料的滲透劑，由于毛細(xì)作用，滲透液會(huì)逐漸滲透進(jìn)表面開口缺陷中﹔然后去除零件表面多余的滲透液，再在零件表面施涂顯像劑;那么同樣由于毛細(xì)作用，顯像劑將吸引缺陷中保留的滲透液，滲透液回滲到顯像劑中，在一定的光源(熒光探照燈）下，缺陷處的滲透液痕跡就會(huì)顯現(xiàn)出來(lái)，從而檢測(cè)出缺陷的形態(tài)及分布。可以看出熒光滲透檢測(cè)技術(shù)在檢測(cè)工件外表面時(shí)非常方便，但是對(duì)于復(fù)雜腔體的內(nèi)表面、鑄造零件內(nèi)表面或者是管路內(nèi)表面進(jìn)行檢測(cè)時(shí)，往往由于熒光探照燈的尺寸過(guò)大而無(wú)法深入待檢區(qū)域。而與工業(yè)內(nèi)窺鏡，特別是工業(yè)視頻內(nèi)窺鏡技術(shù)的結(jié)合，可以很好地解決這一問(wèn)題。