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旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒

旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉時的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領域實現(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。在高速鉆井時，特別是在土質(zhì)松散的淺層井段時，通常使用大直徑鉆頭，因此會產(chǎn)生大量鉆屑，這可能導致除泥器端口發(fā)生“繩狀”排放，因此需要在除泥器的上游安裝除砂器，此時它可以提供更大的體積容量來對較粗的鉆屑進行分離。廣泛應用于水源熱泵、水處理、食品、等工業(yè)部門。河水、井水除砂，洗煤水、工業(yè)選礦、固液分離、液體除氣以及非互溶液體的分離。

工作原理

旋流除砂器是根據(jù)離心沉降和密度差的原理，當水流在一定的壓力下從除砂進水口以切向進入設備后，產(chǎn)生強烈的旋轉運動，由于砂和水密度不同，在離心力、向心力、浮力和流體曳力的共同作用下，使密度低的水上升，由出水口排出，密度大的砂粒由設備底部的排污口排出，從而達到除砂的目的。中央空調(diào)冷卻水、冷凍水系統(tǒng)、冬季冷暖循環(huán)水系統(tǒng)、工業(yè)冷卻水系統(tǒng)。

在一定范圍和條件下，除砂器進水壓力越大，除砂率越高，并可多臺并聯(lián)使用。

泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度

　　泥漿通過砂泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升，從溢流口進入第三級分離設備除泥器進一步凈化處理，保證了處理后的泥漿被下一級的設備更好地處理，同時降低了下級設備的工作負荷。旋流除砂器是根據(jù)流體中的固體顆粒在除砂器里旋轉時的篩分原理制成，集旋流與過濾為一體，在水處理領域實現(xiàn)除砂、降濁、固液分離等效果顯著。

　　因此使用除砂器的工作場合自然會有兩種不可避免的主要危險存在：沖蝕和高壓。

　　1、旋流除砂器的沖蝕問題：

　　(1) 沖蝕是由于高速度流體攜帶有固相物造成。

　　(2) 沖蝕常出現(xiàn)在管線內(nèi)部，在縮頸處，在拐彎處和在具有紊流的地方。 沖蝕可把管件在幾分鐘內(nèi)切割開，造成整套管路系統(tǒng)的損壞，并且這種損壞 是不可修復的，這種損壞在外觀目視是無法看得見的。

　　(3) 管件內(nèi)流體的速度直接與流體的流量有關。在短期的勘探測試中，對于安裝的管件，不允許超過適用于API 14E推薦的流速標準。

　　(4) 在持續(xù)數(shù)小時的勘探測試中，假如沒有砂子產(chǎn)出，流速可超過API 14E標準，如果萬一有砂子流出，就必須遵守API的限定速度。 氣體管線內(nèi) 80英尺/秒(24m/s) 油管線內(nèi) 15英尺/秒(4.5m/s)

除泥器是根據(jù)沉降原理設計而成的

除泥器是根據(jù)沉降原理設計而成的。分離出的固相顆粒,進入到分出物儲存室中,從而可以根據(jù)需要對分出物進行處理。由于粗顆粒與細顆粒之間存在顆粒差，或密度差，分離介質(zhì)鉆井液通過泵產(chǎn)生一定的壓力和速度，其受到的離心力、向心浮力、流體曳力等大小不同，受離心沉降作用，旋流器中間產(chǎn)生一個低壓區(qū)，起抽吸作用，顆粒沿旋流器內(nèi)壁螺旋進入，較粗的顆粒在離心力和重力的作用下沿旋流器內(nèi)壁螺旋下沉，從底流口排出，落在下面的細目振動篩上分離，其余介質(zhì)沿旋流器螺旋上升由上口溢流管排出。