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精密機械零部件加工的檢驗方法

1.外徑的測量方法

在進行外徑測量時，需要在周向兩個部位進行測量，并進行記錄。當零件同直徑長度大于50mm的時候，應該作直線度檢查，利用刀口尺工作面與外徑母線接觸，觀察樓廣度，然后對照標準光隙來進行判斷。

2.內徑的測量方法

測量零件內徑尺寸的時候，只要在周向三個部位進行測量，同時做好記錄。當同直徑長度大于40mm的時候，應作圓柱度檢查，在同直徑長度方向的范圍內，分別取得較大間隔兩位置進行測量。計算出圓柱度誤差。

精密五金零件加工精度為什么會變差？

五金零件的精度幾乎決定了產品的質量，越是精密的五金零件其精度要求也會越高，那么精密五金零件加工精度為什么會變差呢？

一個因素是零件本身的加工精度差，一般來說如果在安裝的時候，軸間的動態誤差沒有調整好，亦或者是因為軸傳動鏈因為磨損產生變化都會影響零件的精度。雖然現在提高精密零件表面性能的加工技術不斷的革新升級，但是在精密零部件加工中應用的較多的還是主要為硬化膜沉積，和滲氮，滲碳技術。一般來說這種類型的誤差導致的精度篇查可以重新調整補償量解決。而誤差如果太大甚至如果產生報警的話，有必要對伺服電機進行檢查，觀察其轉速是否過高。

機械零件加工驗收注意事項

一、驗收程序

1.機械加工件收到后，既派專職驗收人員根據合同對照圖紙要求對加工件的材質、規格 型號、數量進行驗收。

2.驗收期限一般為1—2天。特殊情況看使用效果確定。如出現質量問題可向加工單位退貨、索賠、加工單位承擔經濟損失。

3 .一般非生產科簽訂的加工合同，將由所使用部門直接驗收，填寫驗收報告。

4.經驗收不合格的零部件，驗收人員必須在規定驗收期限內檢修、退貨手續。

5.特殊精密加工零部件的驗收，由專職驗收人員組織相關人員共同驗收，并詳細填寫驗收報告單。對驗收不合格的零部件要詳細填寫報檢單，作為要求提高加工精度的條件和確定以后的零部件外協加工廠家的選擇方向。

如何提升CNC加工定制中精密機械零配件的加工質量?

 

1、改善切削加工速度

在進行切削加工時，如果切削速度過低，工件在切削過程中會產生積屑瘤，影響工件表面質量。由于切削的速度與塑性變形的程度成反比，較高的切削速度可以使工件表面的塑性變形大大降低，能有效的降低工件表面的粗糙度。

2、改善機械加工設備的精度

CNC加工機床的誤差將直接影響工件的精度。CNC加工機床的精度可以有效的減少加工過程中產生的誤差。夾具與刀具的誤差也會影響加工工件的精度，所以采取措施減少磨損，可以改善加工工件的精度，提高加工工件的質量。