料棚布袋除塵器采購(gòu)價(jià)詢問(wèn)報(bào)價(jià)「在線咨詢」

      脈沖除塵器兩次清灰間隔稱清灰周期，一般盼望清灰周期盡可能的長(zhǎng)一些，使單機(jī)除塵器能在經(jīng)濟(jì)的阻力條件下運(yùn)轉(zhuǎn)。因此，必須對(duì)粉塵性質(zhì)、含塵濃度等進(jìn)行慎重地鉆研，并根據(jù)不同的清灰法子來(lái)抉擇清灰周期和時(shí)間間隔，并在布袋除塵器試運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行調(diào)劑達(dá)到較佳的清灰參數(shù)，清灰時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將使附著粉塵層被清落掉，成為除塵濾袋透露和破損的原因。如果清灰光陰過(guò)短，除塵濾袋上的粉塵尚未清落掉，就恢復(fù)過(guò)濾作業(yè)，將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來(lái)，終影響其應(yīng)用效果要注意袋室結(jié)露情況是否存在，排灰系統(tǒng)是否暢通。防止堵塞和腐化產(chǎn)生，積灰嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響主機(jī)的生產(chǎn)。這項(xiàng)工作是左右捕塵性能和運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)的首要因素

      粉塵除塵器，在產(chǎn)生粉塵的設(shè)備上做吸塵罩，不讓粉塵在車間內(nèi)擴(kuò)散，直接控制粉塵的源頭，利用離心風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的動(dòng)力，將車間含塵氣體通過(guò)抽風(fēng)管道送入除塵器內(nèi)進(jìn)行凈化，凈化后的氣體由排氣管道排出，回收的粉塵由除塵器底部裝置排出，用較小的風(fēng)量就能得到滿意的除塵效果，從而節(jié)省了設(shè)備投資。  粉塵煙氣經(jīng)過(guò)袋式除塵器濾袋時(shí)，濾料纖維對(duì)粉塵的篩分、截留、慣性、擴(kuò)散、粘附、靜電和重力作用，將粉塵阻留在濾袋表面達(dá)到粉塵與氣體分離，達(dá)到凈化煙氣的目的。當(dāng)粉塵粒徑大于濾料中纖維間孔隙或?yàn)V料上沉積的粉塵間的孔隙時(shí)，粉塵即被篩濾下來(lái)。通常的織物濾布，由于纖維間的孔隙遠(yuǎn)大于粉塵粒徑，所以剛開始過(guò)濾時(shí)，篩分作用很小，主要是纖維濾塵機(jī)制——慣性碰撞、攔截、擴(kuò)散和靜電作用。但是當(dāng)濾布上逐漸形成了一層粉塵粘附層后，則碰撞、擴(kuò)散等作用變得很小，而是主要靠篩分作用。一般粉塵或?yàn)V料可能帶有電荷，當(dāng)兩者帶有異性電荷時(shí)，則靜電吸引作用顯現(xiàn)出來(lái)，使濾塵效率提高，但卻使清灰變得困難。近年來(lái)不斷有人試驗(yàn)使濾布或粉塵帶電的方法，強(qiáng)化靜電作用，以便提高對(duì)微粒的濾塵效率。重力作用只是對(duì)相當(dāng)大的粒子才起作用。慣性碰撞、攔截及擴(kuò)散作用，應(yīng)隨纖維直徑和濾料的孔隙減小而增大，所以濾料的纖維愈細(xì)、愈密實(shí)，濾塵效果愈好。

       使用除塵器，必定用風(fēng)機(jī)給氣體施加動(dòng)能，將粉塵以氣體的形式使其強(qiáng)行通過(guò)濾料進(jìn)行過(guò)濾，然后把過(guò)濾后的清潔氣體排入大氣。氣體的動(dòng)能來(lái)自于風(fēng)機(jī)電機(jī)，當(dāng)人為的降低了氣體的動(dòng)能則動(dòng)力源的動(dòng)力消耗也隨之大幅下降，而達(dá)到節(jié)約能源的目的。在除塵系統(tǒng)中，氣體的動(dòng)能取決于風(fēng)機(jī)的全壓；而風(fēng)機(jī)全壓的大小又完全取決于除塵系統(tǒng)的總阻力；而在袋除塵器中濾袋部分的阻力大約占總阻力的70%以上。我們可以看出濾料的性能決定了設(shè)備的阻力，設(shè)備的阻力改變了設(shè)備的能耗。

      脈沖除塵器使用說(shuō)明書    

      6.檢查各進(jìn)氣閥、卸灰閥的安裝位置是否準(zhǔn)確，所有元器件動(dòng)作是否靈活、能否回位，如發(fā)現(xiàn)不妥及時(shí)修正； 7.檢查各檢修門、頂部檢查門的密封情況； 8.檢查各法蘭連接處的密封情況；  9.逐室檢查各袋室的掛袋情況，查看濾袋有無(wú)過(guò)松、破漏情況，檢查骨架的安裝是否穩(wěn)定；  10.檢查各室花板是否正常，有無(wú)明顯變形