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?高濃度的廢氣采用什么樣的廢氣處理設備

高濃度有機廢氣的處理能否達到標準?。但當濃度廢氣1000 g / m3，或者超過價值，出口溫度超過45℃，其屬性是屬于高濃度有機廢氣。但是高濃度的有機廢氣采用什么樣的廢氣處理設備呢？

生物凈化：通過生物菌的吞噬作用來凈化有機廢氣。其優點是:較低的運營成本。缺點是：它不適用于年濃度波動和環境溫度變化頻繁的地區，這將導致菌死王。

直接燃燒凈化設備：使用有機物質在高溫850℃直接分解成二氧化碳和水。其優點是高濃度有機廢氣經過一段時間后可以得到有效處理。缺點是有機廢氣濃度低，需要大量的能量來維持分解所需的熱量。

冷凝回收方法：有機廢氣直接進入冷凝器由分離、吸附、吸收、溶劑回收有價值的有機物質，法律適用于高濃度有機廢氣、低溫的操作條件，低風量，需要輔助制冷設備，主要用于制藥、化工、印刷企業使用更少。

催化燃燒凈化設備：使用催化催化、有機分子在相對較低的溫度下分解為二氧化碳和水。其優點是:徹底凈化，無二次污染，分解過程中產生的熱量可以替代維持催化所需的能量，并可循環利用，更節能。缺點:更適合2000mg/m3 ~ 2000mg/m3的高濃度廢氣處理。低濃度小于600mg /m3的廢氣將消耗大量能源，噴漆房廢氣處理設備，降低凈化效率。

橡膠橡塑廠家該如何選擇有機廢氣處理設備？

在輪胎行業與減震橡膠制造企業的生產加工過程中，橡膠制品加工中會產生大量有機廢氣，有機廢氣的排放會給廠區周邊的居民帶來諸多不便，特別是夏天，惡臭味撲鼻，對公司員工以及居民造成了很大危害的同時，對周邊的空氣環境造成的污染也是非常嚴重的。因此，橡膠行業有機廢氣處理迫在眉睫。

廢氣處理設備大體包括：光催化氧化設備、低溫等離子設備、催化燃燒設備、光電協同氧化設備、活性炭吸附設備、噴淋塔、異味處理器以及相關配套設備等多種。由于橡膠成分復雜，其煙氣成分也復雜，其主要排放物質可以概括為顆粒物與惡臭物質。廠家要根據自身不同的企業狀況，不同的廢氣治理方案和企業自身實際需要來選擇。

如今，工業制造領域種類繁多，生產制造過程中排入空氣中的污染物氣體種類繁多，需要針對不同類型的廢氣進行廢氣處理，目前廢氣處理工藝主要有：隔離法、燃燒法、吸收法、冷凝法、等離子低溫催化氧化法、吸附法等。那么，針對這些廢氣處理工藝的優缺點是什么？

1、廢氣處理冷凝法：通過冷凝降溫，當溫度低于有害物質的凝結點時，氣態的有害物質轉化為液態，從空氣中分離出來，從而凈化。

優點：運行穩定，凈化效率1高。

缺點：投資較大，對環境及操作人員要求較高，且能耗過大，運行費用高。

2、等離子廢氣處理低溫催化氧化法：等離子體是物質存在的除固態、液態、氣態之外的第四種狀態，具有宏觀度內的電中性與高導電性。等離子體中含有大量的活性電子、離子、激發態粒子和光子等。這些活性粒子和氣體分子碰撣的結果，產生大量的強氧化性自由基O·、OH·、HO2

和氧化性很強的O3;有機物分子受到高能電子碰撞，被激發及原子健斷裂而形成小碎片基團或原子;O·、OH·、HO2、O3等與激發原子、有機物分子、基團、自由基等反應，終使有機物分子氧化降解為CO、CO2和HO2。

優點：廣泛適用性，適合于處理低濃度(〈1～1000ppm〉)、劇臭的有害氣體，彌補了其他技術無法處理的空白。以及操作簡單。

缺點：單獨的低溫等離子體技術在處理有害氣體時還是有其欠缺的地方，如不能完全地把有害氣體轉化為無害氣體，副產物較多;且在氧等離子體下產生大量的臭氧;能耗較高;脫除效率較低等。

3、廢氣處理活性炭吸附裝置吸附法：利用多孔性的活性炭、硅澡土、無煙煤等分子級的大表面剩余能，將有機氣體分子吸附到其表面，從而凈化。

優點：處理效率1高(活性炭吸附可達99%以上)，適用廣泛，操作簡單，投資費用低，運行費用相對較低。

缺點：系統風壓損失大，吸附劑的飽和點難掌握，吸附劑容量有限。

催化燃燒是借助催化劑在低溫(200～400℃)下，實現對可燃物的完全氧化，其實質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化燃燒過程中，催化劑的作用是降低活化能，同時催化劑表面具有吸附作用，使反應物分子富集于表面提高了反應速率，加快了反應的進行。借助催化劑可使有機廢氣在較低的起燃溫度條件下，發生無焰燃燒，并氧化分解為CO2和H2O，同時放出大量熱能，從而達到凈化廢氣的目的。

1、強度高

在催化燃燒過程中，催化劑往往會因高溫、振動和氣流等因素的作用，使催化劑產生破列和磨損，破列和磨損會造成催化劑的活性降低，增加催化劑床層的壓降，影響凈化效果。

2、壽命長

催化活性材料大都比較昂貴，所以，設計時選用催化劑時應盡量使用壽命較長的催化劑。