不銹鋼鍍銅信息推薦【德鴻表面處理】

鍍金介紹

金是人們熟悉的金屬，但對其化學性質和相關參數就不是所有的人都了解的了。金的元素符號是Au，原子序數79，原子量l97，相對密度l9.3，熔點1063℃，沸點2860℃，化合價為l或3。

金的質地很軟，有非常好的延展性，可以加工極細的絲和極薄的片，薄到可以透光。

金在空氣中穩定，不溶于酸，與硫化物也不發生反應，僅溶于王水和青化堿溶液。金的標準電極電位在酸性體系中較正，為 1.5V(Au3 /Au)左右，而在青化物體系中只有一0.6V(Au2 /Au)。

金在國民經濟中占有的重要地位，不僅是貨幣的強大后盾，而且是重要的首飾和裝飾物，又在電子工業中扮演重要角色。為了節約這一貴重資源，經常使用是金的合金，即平常所說的K金。

純金的顏色是金黃色，金的合金顏色隨著含金量的減少而變淺。但金的粉末呈棕色，透光時呈綠色。

電鍍金為合金時，隨著成分的變化可鍍得赤金、黃金、青金、白金等各種顏色。金的化合物中，三氯化金呈黃色，金酸鈉呈黃色，硫化金呈黑色。

鍍金與鍍銀一樣，主要采用各種青化物鍍金工藝，但也有用到某些無青或低青鍍液的，如亞硫酸鹽鍍金、檸檬酸鹽鍍金等。

電鍍工藝不可忽視的鍍后處理技術

電鍍后處理的目的是確保鍍層的質量，提高鍍層的防護性、裝飾性和功能性。鍍后處理是很重要的，但往往易被人忽視。在實際生產中常出故障，甚至前功盡廢，故應引起有關人員重視。

電鍍后處理工藝是根據電鍍層的性能、使用要求、環境影響等因素來選定，通常有拋光、鈍化、著色、涂膜、封閉、除氫等工藝。

常見鍍后處理：

1.拋光處理

拋光是通過化學拋光或機械拋光來提高金屬工件表面的平整性和降低表面粗糙度的工藝過程，它既能直接用于金屬的表面加工，也用于金屬工件鍍前處理及鍍后精加工。如銅、鎳等合金以及鍍后的銅、鎳、鉻等金屬鍍層的裝飾性精加工。

2.鈍化處理

所謂鈍化處理是指在一定的溶液中進行化學處理，在鍍層上形成一層堅實致密的，穩定性高的薄膜的金屬表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。這種方法用途很廣，鍍鋅、銅等后，都可以進行鈍化處理。

3.除氫處理

大部分金屬基體如鋼鐵、銅，在前處理(酸洗、陰極電解除油)及電沉積過程中，都會產生“氫”，有部分還沒來得及形成“氫氣”即以“氫原子”的形式滲入到基體和鍍層中，使鍍件產生脆性，嚴重降低零件的抗拉強度，稱為氫脆。因此在航天航空、汽車制造等領域使用的零件鍍后都須經過“除氫”處理，有些在使用中要求抗拉強度高的零件也要進行“除氫”處理。除氫處理是在200℃左右的溫度下進行的，處理時間根據零件要求的抗拉強度來決定。除氫處理應在鍍后的3小時內進行。

非金屬電鍍技術的工作原理及流程

電鍍過程也被稱做電結晶過程，它以電能作為電化學反應的動力，并向陰極源源不斷地提供使金屬離子還原的電子。因此，被鍍覆的產品首先必須具備導電能力。一般來說，不導電的物體不能拿來電鍍。非金屬(也就是非導體)因為不具備導電性能，不能直接利用電鍍技術進行電鍍加工。

但是，在非金屬材料表面鍍上金屬一直是人們的夢想。不要說在發明了電以后，就是在幾千年前的古代，人們也知道在非金屬材料表面包覆金屬來進行裝飾或節約珍貴的金屬。在木材表面包覆金屬、在低值金屬表面包覆金屬等的包金技術，就是這種構想的實踐。從這個意義上來說，非金屬電鍍技術的產生實際上是古代人類創意在新的生產力條件下的發展。尤其是在塑料被開發并大量應用以后，在塑料等材料上進行電鍍一直是表面技術科技人員努力幵發的一個重要課題。

顯然，根據電鍍的原理，只要使非金屬表面呈現導電性，對這種表面導電的非金屬進行電鍍就是完全可能的。

過去，有過在非導體表面涂覆導電銀漿或導電膠以后進行電鍍的方法。但是，那不適合于大量生產或電鍍比較精細的產品，而且鍍層的質量也不是很好。理想的方法是使非金屬表面金屬化，從而能像金屬電鍍那樣進行電鍍加工。因此，如何使非金屬表面金屬化是非金屬電鍍技術的關鍵。

怎樣使非金屬表面金屬化呢?這就是我們要重點向讀者介紹的內容，以期你在讀過本書后，可以根據本書提供的流程、工藝和配方，親自在非金屬制品上電鍍出所需要的金屬鍍層。但是，“知其然，知其所以然，”這是大家共同的求知原則。因此，我們還是希望更多的讀者在動手實踐之前，對非金屬電鍍的原理和依原理設計的流程有所了解。

簡單地講，非金屬電鍍的原理，就是非金屬表面金屬化的原理。而非金屬表面金屬化的過程，則是通過一系列化學反應，在非金屬表面獲得金屬化學沉積層的過程。

塑料件的雙色電鍍加工工藝流程，你了解多少？

1.1除應力將塑料件放在烘箱中,70℃下保溫2h。

1.2化學除油

氫氧化納40g/L,磷酸納30g/L,碳酸納20g/L,OP乳化劑1～3g/L,θ60～70℃,t10～15min

除油過程中,應輕輕攪動塑料件,以加快除油速度。也可將粗化后的回收液加溫到不超過70℃下除油。

1.3化學粗化[1]CrO3 400g/L,H2SO4(d=1.84)200mL/L,H2O 600mL/L相對密度1.45θ70℃,t10～15min只要嚴格按照此配方和工作條件操作,不會發生粗化不足或粗化過度。

1.4鹽酸洗HCl(d=1.19)100～200mL/L,t1～3min鹽酸洗滌能除去塑料表面殘留的粗化液和吸附的Cr3 。經過鹽酸洗滌后,能用肉眼觀察到塑料表面由淡淡的暗綠色變得白一些。

1.5膠體鈀直接活化法PdCl2·2H2O 0.5～1g/L,SnCl2·2H2O 50～100g/L,HCl(d=1.19)200～300mL/L,θ 50～60℃,t5～10min氯化把濃度不要太高,否則配槽成本高,帶出損失大。一些資料[2]報道的配方中,氯化把質量濃度低于0.5g/L,筆者在生產中證實是不可行的,即使延長活化時間到30min以上,溫度提高到60℃以上,依然會出現露塑,生產效率低,成品率低。