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縮管機的廣泛使用為企業生產提供了極大便利，但近年來材料成本的控制卻難以追趕人工成本的上漲趨勢，加之全球經濟環境的低迷，機械加工及相關行業為進一步控制生產成本正在積極考慮以機械自動化替代人工生產的方式和途徑，下面小編將就縮管機材料吊裝操作自動化問題為您做簡要說明。

   安裝縮管機時，因為要引入氣管氣路線，所以連接時需要十分注意。進行安裝電源連接和氣路布置時，要嚴格按照圖紙進行安裝，還要保證電線和氣路的長度要合適。有的縮管機需要配備等離子電源，配備等離子電源時應嚴格按照等離子電源制造商的要求來進行電、氣連接。 　

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工業加工生產是要講究效率的，對于數控縮管機精度測試這個問題，該怎么解決呢？縮管機在生產前都要經由嚴格的質檢和精度測試，讓設備運行48小時不中斷，在運轉期間，對正在運行的設備進行切割的數據和切割方式的改變，測試設備的反應和割槍切割的效率等等，許多客戶在購買縮管機時，都會關心的問一下切割精度如何？

縮管機的精度在出廠前我們可以保證做到0.01mm/步，精度誤差在±0.5mm左右，這個誤差已經高出縮管機本身誤差的好幾倍，但是這個誤差不是設備本身造成的，而是切割過程中鋼板的厚度、工藝、割嘴、調火等工序造成的。那么如何簡樸測試數控縮管機的精度。

再就是縮管機，其原理就是利用切割氧燃燒的過程，很顯然點火是必不可少的；縮管機的點火主要依靠的是電磁閥的工作；在火焰切割自動點火時，首先需要事先調整好切割火焰的性質，以及切割氧的流量，這是很關鍵的一步，由有經驗的老師傅來操作。這個時候在調整火焰割嘴的高度至恰當的高度為止。事先設置好預熱的時間，當預熱時間完成時，縮管機就可以正常的工作了，操作人員只需要適當的調節一下高度、速度就可以了。調整好之后，關閉火焰就可以進行切割的步，即自動點火的工作了。在操作時在切記保證割嘴與板材之間的距離，一般在2mm左右，啟動start開始切割，聽到“啪”的一聲，自動點火就完成了。