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發(fā)布時間：2021-10-17 09:07
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用桐油粘接劑做鑄石板施工的粘接材料的特點
粘結(jié)劑特性：粘結(jié)劑桐油在253℃高溫下產(chǎn)生凝膠后添加輔料后生產(chǎn)，桐油凝膠的特點是滲透性粘接，這是所有的有機(jī)和無機(jī)粘接劑所無法達(dá)到的。在科技飛速發(fā)展的今天，桐油在造船工業(yè)仍然有著的地位就是其無可替代的強(qiáng)大的滲透性，它與被保護(hù)基體融于一體，有較好的防油、防酸、防震性、耐老化（三十年不掉的記錄）、耐腐蝕、耐深冷和高溫（300℃）、粘結(jié)強(qiáng)度高等特點。（5）基礎(chǔ)檢查與驗收應(yīng)按照設(shè)計圖紙與混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。不受季節(jié)限制的優(yōu)異的快速固化和粘接功能。想了解跟多關(guān)于鑄石板產(chǎn)品信息請關(guān)注寧津縣新江化工有限公司。鑄石板的膠泥配比及使用方法
funan膠泥配比及使用方法;
(1)、材料
A、鑄石板：厚度為40mm
B、液體：不飽和樹脂液 粘度：18-30秒（涂4杯）
C、粉料：不飽和粉（灰色粉末）
注意事項：不飽和樹脂溶液應(yīng)存放于通風(fēng)、陰涼、干燥處，遠(yuǎn)離火源的地方，以免發(fā)生火災(zāi)。
(2)、配比
不飽和樹脂液：不飽和粉=1:3
(3)、使用方法
膠泥必須在30-40分鐘內(nèi)使用完畢，以免固化。如發(fā)生固化現(xiàn)象應(yīng)棄之不用，不可再加入液體重新使用。
(4)、耐腐蝕性能;70%的硫酸，40%的氨水等。
(5)、不飽和膠泥物理機(jī)械性能;抗壓強(qiáng)度大于80.5Mpa，抗拉強(qiáng)度大于10.8 Mpa，粘接強(qiáng)度大于2.5 Mpa，耐熱180℃.
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鑄石板施工概述及準(zhǔn)備用具
一般施工方法
鑄石施工分耐磨耐腐蝕兩大部分。其工序為：工具準(zhǔn)備——殼體的確定和表面處理——膠泥的選擇和配制——具體施工等。現(xiàn)分述如下。
工具準(zhǔn)備
鑄石施工常用工具是：油灰刀、瓷盆、臺稱、量杯、溫度計、比重計、鋼錘子、木榔頭、篩子（100目、120目）鐵砂布、鋼絲刷、毛刷、加溫設(shè)備等。在進(jìn)行大型設(shè)備施工時，應(yīng)準(zhǔn)備膠泥攪拌器、震動器等。
殼體（外殼）
鑄石施工除以混凝土搗固形式外，都是將鑄石制品（板、管、粉）襯砌或涂抹在殼體上。因此，合理地選擇殼體材料、結(jié)構(gòu)、防水層和外表處理等，對施工是有重要意義的。
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鑄石板砌磚的施工工藝詳解
襯砌法是目前使用廣泛的一種，下面以水玻璃膠泥襯砌鑄石板為例，介紹其一般施工方法。
1. 準(zhǔn)備工作。
檢查殼體是否堅固、干凈、干燥等。設(shè)備若有接頭或預(yù)埋管件，須在施工前安裝好。如在室外施工，應(yīng)考慮防雨措施。想要鑄石板后期使用中不翹邊，為保證鑄石板表面平整度，砌磚過程中注意附著面是否平整，應(yīng)經(jīng)常檢查鑄石板的平整度。若在冬天，還應(yīng)考慮施工溫度。材料的檢查處理。鑄石板要洗凈、干燥、檢查、分類堆放在干凈的地方。鑄石粉和fu硅酸鈉如潮濕要烘干或在太陽下曬干，過120目篩。水玻璃要測定其比重、模數(shù)。凡不符合質(zhì)量要求的不能使用。配制混合粉。為施工方便，事先將鑄石粉和fu硅酸鈉按配料比稱量混合，充分拌勻，過100目篩，并貯在干凈干燥容器中。
2. 薄涂。將混合粉和水玻璃按配比在塑料或磁盆中攪拌均勻成薄漿（數(shù)量不宜過多，以20分鐘內(nèi)用完為好）。用毛刷均勻地涂在壁上，厚度一般在1mm左右，后在25～40℃溫度中干燥12小時。加溫時切記局部過熱，以避免產(chǎn)生裂紋或氣泡。（下同）
3. 厚涂。薄涂干燥后，經(jīng)檢查完好，可用厚漿膠泥（配制方法同前）用油灰刀有順序用力刮上，厚度在2～3mm左右。然后再40～60℃溫度中干燥12～24小時。
4. 砌板。鑄石板是主要防腐層。砌板必須做到板面平整，板下和板縫膠泥飽滿密實，上下板縫錯開。鑄石板施工前殼體表面處理四步驟：1、如果是鋼體結(jié)構(gòu)的殼體需要鏟平基礎(chǔ)表面突棱、毛刺、起砂、起殼、疏松層、翹皮、空鼓層，破損面應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。基本操作方法是：用油灰刀將膠泥刮在鑄石板上（膠泥在板上應(yīng)中間稍厚，四周稍薄，切忌只刮四邊不刮中間），然后貼在壁上，用力邊壓邊移動，板面要找平，板縫要平直，直至膠泥在相鄰的板縫中擠出，再刮去多余膠泥。如此，按先底后壁，由下而上順序?qū)⒃O(shè)備襯砌完畢。圈板砌完后，要等初步硬化后再砌第二圈，以免影響已砌好板的質(zhì)量。一層板砌完后，應(yīng)在40～80℃溫度內(nèi)干燥48小時以上。如不砌第二層板，應(yīng)干燥72小時以上。襯砌第二層板，應(yīng)先在層板上厚涂一層膠泥，待硬化干燥后，再砌第二層板（方法同前）襯砌全部結(jié)束后，逐漸升溫烘干，溫度在40～100℃之間，時間三晝夜到五晝夜。
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