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發布時間：2021-07-31 21:48
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粉體粒度對陶瓷的影響 壓電陶瓷是一種能夠實現機械能和電能相互轉換的功能陶瓷材料。與壓電單晶材料相比，具有機電耦合系數高，壓電性能可調節性好，化學性質穩定，易于制備且能制得各種形狀、尺寸和任意極化方向的產品，價格低廉等優點，被廣泛應用于、電子設備、生物以及航空航天等高新技術領域。然而，目前所使用的壓電陶瓷體系主要是鉛基壓電陶瓷，這些陶瓷材料中PbO(或Pb3O4)的含量約占原料總質量的70%左右。由于PbO、Pb3O4等含鉛化合物在高溫時的揮發性，這些陶瓷在生產、使用及廢棄過程中都會對人類健康和生態環境造成很大的危害。如果對含鉛陶瓷器件回收實施無公害處理，所需成本也會很高。另一方面，PbO的揮發也會造成陶瓷的化學計量比偏離配方中的化學計量比，造成產品的一致性和重復性降低。因此，研制和開發對環境友好的無鉛壓電陶瓷成為一項緊迫且具有重大實用意義的課題。顆粒料或其他細粉散料等物料均化混合，適應于、獸藥、氧化鋁、陶瓷、、食品、染料、阻燃劑、化妝品、顏料、纖維素、非金屬等其他行業。
干法煙氣凈化的碳酸氫鈉研磨工藝
碳酸氫鈉（小蘇打）干法脫硫粉碎機
干法脫硫工藝是采用自帶分級系統的粉碎機與輸送風機組合為成套研磨噴粉裝置，粉碎后的碳酸氫鈉細粉呈層狀或多孔狀結構,顆粒大小均勻,具有良好的分散性,然后以固態超微粉末通過多個噴嘴直接噴射到爐膛或反應塔內.
能有效去除尾氣中95％以上的SO2、HCI的去除率甚至可達99％.
一、超微粉碎技術特點：
速度快可低溫粉碎：超微粉碎技術是采用超音速氣流粉碎、冷漿粉碎等方法，與以往的純機械粉碎方法完全不同。在粉碎過程中不會產生局部過熱現象，甚至可在低溫狀態下進行粉碎，速度快，瞬間即可完成，因而地保留粉體的生物活性成分，以利于制成所需的高質量產品。適應性強：既能均化混合，又可作儲存物料倉使用，物料無死角殘留，符合GMP要求。
粒徑細且分布均勻；由于采用超音速氣流粉碎，其在原料上力的分布相當均勻。分級系統的設置，既嚴格限制了大顆粒，有避免出現過碎，得到粒徑分布均勻的超細粉，同時很大程度上增加了微粉的比表面積，使吸附性、溶解性等亦相應增大。
節省原料 提高利用率：物體經超微粉碎后，近納米細粒徑的超細粉一般可直接用于制劑生產，而常規粉碎的產物仍需要一些中間環節，才能達到直接用與生產的要求，這樣很可能造成原料浪費。因此，該技術尤其適合珍貴稀少原料的粉碎。
減少污染：超微粉碎是在封閉系統下進行，既避免了微粉污染周圍環境，又可防止空氣中的灰塵污染產品。故在食品及中運用該技術，微生物含量及灰塵得以有效控制。
QLF氣流粉碎機開機操作規程
一、開機前準備工作
1、開機前需檢查主機、附機、管路、閥門等，確保完好。
2、設置脈沖控制儀的頻率、頻寬，過濾布袋保持通暢。
二、開機操作
1、打開進出冷卻閥門，讓冷卻水正常流動，再開空壓機、冷凍干燥機。
2、壓縮機的操作方式要按照自帶的說明書的規定去操作。
3、通過壓力調節器，將儲氣罐壓力調節到高于粉碎壓力0.1Mpa。
4、開啟冷凍干燥機，確定壓力符合要求。
5、打開軸清洗閥、氣密封閥，調節壓力0.1-0.3Mpa，啟動分級輪，逐漸調整轉速。
6、關閉引起風機調節閥，開啟引風機，逐步調大進風閥，調節風量。
7、打開主氣閥，在粉碎壓力達到0.8Mpa，開啟反吹閥，使反吹閥壓力達到0.4-0.6Mpa，然后開啟旋風分離器和卸料閥。
8、加料應該控制料位，檢查分級葉輪電流上限值是否按要求設置，如果不符合要求，則需要重新設置。
