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因為鋼絲繩索的使用環境惡劣，會造成鋼絲繩索的腐蝕和磨損，所以在生產和使用過程中要定期對其進行潤滑，可以有效延長使用壽命。

生產時應先對繩芯油、表面油、繩芯油進行處理。

鋼絲繩芯浸油是鋼絲繩加工的一項重要工作，在浸油之前，必須將鋼絲芯仔細烘干至水，并盡可能增加繩芯含油量。含油量與巖芯干燥程度、油溫及浸油時間有關。一般而言，繩芯的含油量越高越好。高含油的鋼絲芯，不僅能改善鋼絲繩內部潤滑狀況，還能防止鋼絲芯發霉，變質，腐爛。

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整繩破斷拉力試驗在拉力機上進行，根據鋼絲繩規格的不同，試樣兩端采用不同的夾具固定，使夾具能夠緊緊地夾住試樣，將力均勻地施加在試樣的每一股上。另外，鋼絲繩應符合規范要求，按有關公式計算出小斷裂拉力。但對一些特殊的鋼絲繩索索還需要進行疲勞試驗、橡膠粘接性能試驗和平直試驗等。

索具的檢測內容十分嚴格，而這又是保證鋼絲繩自身質量的重要保證。品質檢驗工作的開展，保證了產品的使用達標，既是對企業負責，又是對吊裝作業的安全負責。

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按地表狀況分類

2.鍍鋅鋼絲繩，分為熱鍍鋅法和電鍍鋅法，鍍鋅層對鋼絲的保護屬于陽極保護，鍍鋅層抗腐蝕能力越強

3.涂塑鋼絲繩，在鋼絲繩外表面或股繩外表面涂有一定厚度的塑料，包括聚乙烯、聚、聚氨酯等

4.光面鋼絲繩，由熱處理原料經熱處理并經表面處理后冷拉而成(注：在預處理過程中形成的磷化膜在冷拉過程中與拉絲模具激烈摩擦而脫落)，鋼絲不再經過任何表面處理直接捻轉而制成股繩、鋼芯和鋼絲繩。

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按捻法分類

單繩

鋼索等級

亦稱單捻繩，它是圍繞中心絲或麻芯捻制而成，可捻制一層或多層鋼絲。

復捻繩

鋼絲繩芯(鋼芯或纖維芯)由雙股繩纏繞而成，可捻制一層或多層鋼絲，是應用為廣泛的鋼絲繩品種。

采用雙捻繩為股繩芯捻制而成，主要用于粗規格大于60 mm的鋼絲繩。

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斷線檢查：鋼絲繩索具投入使用后，肯定會出現斷絲現象，尤其是到了使用后期，鋼絲繩索的開展速度會迅速上升。因為繩索具在使用過程中一旦出現斷絲現象，就不可能停止運轉，因此，進行斷絲檢查，尤其是加捻內斷絲的情況。不僅能猜測鋼絲繩繼續承載的才干，而且根據其呈現斷絲根數的開展速度，間接預測鋼絲繩索具運用疲勞壽命，光滑檢查：一般情況下，新出廠鋼絲繩索具大局部處化后，新出廠鋼絲繩索具使用疲勞壽命大局部光滑化。

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由于鋼絲繩在運輸、貯存過程中不能僅對鋼絲繩起到防腐維護作用，而且可減少鋼絲繩使用過程中鋼絲繩之間、鋼絲繩之間、鋼絲繩與匹配輪槽之間的摩擦，從而使鋼絲繩的腐蝕、摩擦對鋼絲繩的危害降至低。盡管有時候鋼絲繩表面并不一定涂覆光滑油，但從防腐蝕和滿足特殊需要來看，光滑檢驗仍然很重要，直徑檢查：直徑是鋼絲繩索具的重要參數。經對直徑的測量后，能反映出出直徑的變化速度，鋼絲繩是否承受過大的沖擊負荷，捻制時股繩張力是否平均，繩芯對股繩是否堅持了足夠的支撐能力。