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一般高速公路技術規范規定，穩定土拌和站在拌合時含水量應比含水量高1-2個百分點以補償運輸及攤鋪時的水分損失。從施工過程看，一般水泥拌合料從拌合結束到碾壓開始長時間不應超過兩小時。通過含水量試驗，水泥混合料含水量損失隨時間及氣溫不同在0.3-1.0個百分點內變化。由于穩定土混合料受時間限制，含水量過大后，不能靠晾曬來調解水分。只能清除舊料，更換新料填補，所以在拌合時水泥碎石混合料含水量應比含水量高0.5-1.0個百分點足已。否則應準備足夠的遮蓋防雨材料(如苫布、油氈等)，以便及時遮蓋，防止雨水沖刷。但在碾壓過程中，表面水分蒸發較快，應視表面含水量，用汽車灑水適量給予補充。

水穩拌和站的攪拌工藝：按工程所需原材料分別用裝載機或皮帶輸送機裝入水穩拌合站3至6個料斗，開啟料斗閘門，骨料落到皮帶秤皮帶上，水穩拌合站各皮帶秤按工程設定流量值自動定量連續稱量和輸送所需骨料。

　　然后由水平皮帶機把骨料送入攪拌裝置，所需粉料由粉料倉經螺旋輸送機送至螺旋電子稱，水穩拌和站螺旋電子稱按照重量設定值自動連續的稱量出所需用的粉料，送至攪拌裝置內。

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在料斗之中，一定要進行好好保養，不能夠讓其中有積料，如果有積料，需要盡快進行清除，這樣才能夠確保傳感器恢復正常，當然，關于機器周圍的環境，一定要做好清潔。

水穩拌和站這樣的機械設備還需要對氣缸、電磁氣閥以及碟閥等進行檢查，關鍵就是要看關閉或者是開啟的過程中是不是比較符合要求。總之，這就是這款機器的重要保養方式，平時應該要好好來保養。