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熱熔膠的氣味來源于熱熔膠本身，是熱熔膠的本質特征，受到原料材、生產制程、流通環節的影響。熱熔膠原材料由主體樹脂、增粘樹指、稀釋劑或軟化油、填加劑等成份，原材料固有的氣味是熱熔膠氣味的重要來源，比如大多數EVA有點淡淡的醋酸味，而合成橡膠也有其本身的味道，只是濃淡不同罷了，增粘樹脂中松1脂類增粘樹脂有松1脂的味道，而C9C5樹脂又有他們不同的味道，即使是全部氫化的樹脂，也有其本身的味道，只是我們的嗅覺可能覺察不出來而已，其他的原材料也多有氣味，只是濃淡不同，強度差異。在生產制程中，熱熔膠也可能有新的氣味來源，經過生產制程控制可以達到減少氣味的目的。在熱熔膠的物流運輸中，也可能被染入新的氣味。但是總體來說，熱熔膠本身所含有的輕微氣味是無毒的。

一般的熱熔膠機都會有個熔膠箱，當中是靠加熱板來加熱的，當膠箱內的熱熔膠液的消耗在不低于1/3時就需要補充進去，操作人員如果沒有補加熱熔膠的話箱里的膠液量會逐漸減少到低于加熱板面，這樣加熱板會在持續加熱的過程中與空氣接觸導致熔膠箱冒出煙，如果持續下去會使膠嚴重碳化而影響使用，所以操作人員在設備運作過程中要留意箱里的膠量，并要補充新膠以保持膠液面淹過加熱板；還有一種人為因素是在使用熱熔膠時施加的溫度過高，認為溫度加高可以使膠的熔融加速加快并提升效率，其實這樣做會適得其反，因為熱熔膠在使用時都有一個適當的溫度范圍，溫度過熱會容易導致其碳化冒煙，所以我們在設置設備的溫度時要遵循熱熔膠廠家參數范圍。

溶劑型和水劑型粘合劑固化時需要烘箱(或可能需對現有烘箱加以翻修)，熱熔膠機并占用更大的廠房空間，同時增大工廠耗能；會產生更多廢水和污泥；生產運行要求更嚴格；溶劑膠的缺點是顯而易見的，就是非常不環保（溶劑大部分有害）。溶劑型膠對環境的污染很嚴重，隨著人們環境意識的提高及相關法律的建立和完善，溶劑型膠的應用每年正以一定的速度下降。水型膠有耐水性差、電氣特性不良、干燥時間長、能量消耗大等缺點，它的應用每年正也以一定的速率下降。熱熔型膠具有性能穩定、原料利用率高、生產速度快、成品率高、設備占地面積小和投資小等優點，有逐漸代替溶劑型膠的趨勢。