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發布時間：2021-09-01 17:48
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慢走絲加工
1、按照產品使用的材料類別、產品的形狀和精度等各項指標對該產品進行工藝分析，訂出工藝。
2、確定產品在模具型腔中擺放的位置，進行分型面、排溢系統和澆注系統的分析和設計。
3、對各個活動的型芯拼裝方式和固定方式進行設計。
4、抽芯距和力的設計。
5、頂出機構的設計。
6、確定壓鑄機，對模架和冷卻系統設計。
7、核對模具和壓鑄機的相關尺寸，繪制模具及各個部件的工藝圖。
8、設計完成。
慢走絲加工的相關內容
一、選用合適鎢鋼材料
慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進行的，如采用了T8A、T10A等碳素工具鋼，由于難以淬透，淬硬層較淺，經使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了提高線切割鎢鋼的使用壽命和加工精度，應選用淬透性良好的硬質合金如MG80等牌號來制造，這些材料從表層到中心的硬度沒有顯著的降低。慢走絲加工慢走絲主要用于加工各種形狀復雜和精密細小的工件，根據電極絲的材料不同（一種是鉬絲，一種是銅絲），電火花線切割機床通常分為兩類：一類是慢走絲（電極絲是銅絲）電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0。
二、提高機械傳動精度
機械傳動精度對加工精度影響很大，工作臺的位移精度和電極絲的運動精度都直接影響加工精度。由于工作臺的移動由多個傳動副帶動，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動精度直接影響加工精度。電極絲的運動精度要受導輪的回轉精度、導輪的不均勻磨損、電極絲的松弛等的影響也較大。由此可見，機械傳動精度不高對加工質量有較大影響。同時國內外嘗試了用機械刻槽工藝、反應離子刻蝕技術、蜂窩絨面結構技術形成絨面，由于工藝復雜、工序時間長、設備昂貴和成本高等不適慢走絲線切割機床加工經驗合工業化生產。
隨著我們的技術，是越來越先進，特別是我們的加工就更是如此了，就比如慢走絲加工也是一樣，在行業之中，還是比較好的，那么慢走絲加工中不同切割機有哪些？
1、低速走絲電火花線切割機
這種低速走絲電火花線切割機代表了目前高的水平，如瑞士夏米爾公司的千系列機床、日本三菱電機公司的PA系列高精度機床、日本牧野公司的UPJ-2超精密機床等。這類機床大的特點是加工精度很高，在±0.002 mm以內，表面粗糙度Ra<0.2μm，一般都能使用<0.03 mm的電極絲進行微精加工，主機大都具有熱平衡系統，一些機床采用在油中進行切割加工。瑞士阿奇夏米爾公司的雙絲機床也屬于這個檔次。這個檔次的中型機床每臺售價一般在200萬元以上。期望大家在選擇慢走絲加工公司時多一份細心，少一份浮躁，不要錯過細節疑問。
2、低速走絲電火花線切割機
這檔機床除了采用無電阻防電解電源外，一般均帶有自動穿絲裝置，能采用0.10 mm的電極 絲進行切割，精度在±0.003 mm左右。加工效率能達500 mm2/min的高速機也屬于這個檔次，如夏米爾公司的240CC、440CC機，日本沙迪克sodick三菱電機公司的FA-V高速機等。這個檔次的中型機床每臺售價在100萬元以上。(1)預先在毛坯的適當位置用穿孔機或電火花成形機加工好穿絲孔，穿絲孔中心與凸模輪廓線間的引入切割線段長度選取5—10mm。
3、中檔低速走絲電火花線切割機
這檔機床的配置和性能滿足了用戶采用低速走絲電火花線切割加工的基本要求。一般都采用無電阻、防電解電源，具有水浸式加工、錐度切割功能。實用高的加工效率為120～150 mm2/min ，表面粗糙度達Ra<0.5μm，切割精度可達±0.005mm，一般都采用0.15 mm以上的銅絲進行切割。這檔機床一般都具備自動穿絲功能，可供用戶選配。003㎜左右，加工效率能達300㎜2/min以上，表面粗糙度能達到Ra<。
