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空壓機常見故障原因及解決方法：

空壓機高溫故障停機：檢查空壓機是否缺油；檢查風機散熱器是否臟堵，檢查水冷散熱器水流是否通暢；檢查空壓機主機是否噪聲異常；檢查散熱風機或水泵是否完好運行。

耗材使用期限預警停機：進行空壓機保養更換三濾以及專用潤滑油，然后恢復數據重新開機。

系統運行壓力低：后端用氣量過大，空壓機偏小；空氣過濾器臟堵導致進氣量減小；系統內漏氣點多或大導致泄露；主機陰陽轉子磨損間隙過大導致內泄露增大，排氣量減小。

空壓機的維修內容

常見的空壓機故障有：空氣壓力出現異常，排除的氣體總量不夠，無法正常啟動，出現溫度異常和爆1炸現象等。空壓機中的零件如果受到磨損將會造成各個部件之間配合的間隙發生變化，導致壓力與設計值存在偏差，出現排氣量不足的現象。造成排氣量不足的原因還包括：空氣消聲濾清器及氣閥的嚴密性出現異常，潤滑油出現少油和質量差的現象，排氣的溫度過高等。隨著空壓機運行時間的推移，空壓機機頭大修軸承必然會產生磨損，從而導致螺桿產生軸向竄動值及徑向竄動值增大，該變化會讓螺桿與螺桿之間、螺桿與主機殼體及前后端面之間的間隙發生變化。

空壓機軸承異響的原因

1.軸太粗使實際配合過緊（造成軸承溫度過高或發生噪音）；

2.座孔的直徑偏小（造成軸承溫度過高）；

3.軸承座孔直徑過大，實際配合太松（軸承溫度過高--外圈打滑）；

4.軸承座孔變大（有色金屬的軸承座孔被撐大，或因熱膨脹而變大）；

5.保持架斷裂 。

6.軸承滾道生銹。

7.鋼球、滾道磨損（磨加工不合格或產品有碰傷）。

8.套圈滾道不合格（生產廠問題）。