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發(fā)布時間：2021-10-24 08:24
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鋁型材選用的知識介紹
國內眾多鋁材廠，由于各種條件不同，生產出的鋁材材質差異甚大，銷售價格也有較大的差異，每噸貴賤可以差4～5千元。鋁錠國內價格基本一致，在加工過程中，有這樣大的差價、肯定質量差異也很大.鋁型材質量好壞決定于以下幾大因素：
1.合金元素：6063合金是鋁鎂硅為主要元素配制的合金，每一種元素均有一定范圍的含量，鎂的價格高．有的廠家為了減少成本，把鎂的用量少到zui少的允許含量。有的更甚者，把鎂的含量低于允許的zui少含量。還有的廠在合金中加廢電線和廢盆廢鋁鍋，基本談不上6063合金。致使鋁型材機械強度很低，可以低到用兩手一彎很容易彎曲，俗稱象"面條"一樣軟。這就是鋁材為什么能便宜幾千元原因之一。
正規(guī)的鋁材廠家， 在配制合金成份時，均有內部標準，就是在各種元素含量范圍內，各廠有他們自己更小變化范圍，鋁、鎂、硅三者之間比例要求很嚴，各廠有自己數(shù)據(jù)，相互保密。有合格的配方制成的合金，才能保證質量，否則以后如何加工，質量也上不去。
工業(yè)鋁型材擠壓過程中溫度的變化
工業(yè)鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數(shù)，為了降低金屬的變形抗力，減小擠壓力，需要提高工業(yè)鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時，容易出現(xiàn)熱脆現(xiàn)象，產生裂紋等缺陷。為避免這種現(xiàn)象，為提高擠壓速度，需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的，為了既能降低變形抗力，又能采用較大的擠壓速度，必須選擇一個金屬塑性zui好的溫度范圍。
但是工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中，金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦，以及金屬本身產生變形等，會使金屬的溫度升高，往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。實驗證明：在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的，擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而工業(yè)鋁型材產品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現(xiàn)象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與工業(yè)鋁型材的本性及擠壓條件有關。對于工業(yè)鋁型材而言，金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。
為了使工業(yè)鋁型材擠壓生產過程中擠壓溫度恒定在金屬塑性zui好的溫度范圍內，zui好實行等溫擠壓。這是多年來工程技術人員探索的新工藝。要實現(xiàn)等溫擠壓需要具備很多條件，在擠壓過程中各個環(huán)節(jié)都能自動調節(jié)，如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱，模具進行冷卻且可以調節(jié)溫度，擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后，由于擠壓系數(shù)改變，上述各項條件也能做相應調整。可見要實現(xiàn)工業(yè)鋁型材等溫擠壓是個很復雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法，做到近似等溫擠壓，也可以大大提高擠壓速度和改善產品品質。
隨著電腦和數(shù)字化編程技術在工業(yè)上應用的逐步深入發(fā)展，現(xiàn)代擠壓機也隨之更新?lián)Q代，配備有FI控制的等速擠壓和TIPS控制的等溫擠壓。操作者只要選擇按鈕，依靠設備的自動化編程技術就可以獲得所需要的等速擠壓或等溫擠壓。
鋁型材表面梅花點及雪斑形成原因分析
工業(yè)鋁型材陽極氧化過程中有時候會有梅花形的斑點形成，我們經過觀察發(fā)現(xiàn)，這些梅花點一般是在中和之后形成的。由此我們總結了一些斑點形成的原因。
a)含Zn量和斷面積大小及風冷程度之間的相互關系。6月中旬把含 Zn量高（0.027%～0.047%）生產的型材易出現(xiàn)雪斑的合金鑄錠，放置到了冬季，用這些合金錠擠壓生產中同樣規(guī)格的工業(yè)鋁型材經堿蝕表面處理后，沒有出現(xiàn)雪斑。
b)雪斑的大小不一，較大的直徑在5.2mm。有的工業(yè)鋁型材表面上的雪斑密密麻麻，每平方厘米面積上多達90 個。6m長的工業(yè)鋁型材上雪斑點的分布是不規(guī)律的：有的是這一端有，另一端沒有；有的是這個面有，另一個面沒有；還有的是幾個面都有。
結論
(1）夏季生產的工業(yè)鋁型材雪斑多出現(xiàn)在截面積大的空心型材和壁厚板厚的幕墻等擠壓型材。
(2）擠壓鋁型材的Zn含量在0.02%～ 0.045%時，表面是否出現(xiàn)雪斑，與風冷淬火的速度有關。
(3）夏季生產Zn含量大于0.02%的鋁型材，工業(yè)鋁型材表面容易出現(xiàn)雪斑。冬季生產 Zn含量低于0.045%的鋁型材，一般不易出現(xiàn)雪斑缺陷。
(4）工業(yè)鋁型材表面出現(xiàn)的雪花狀斑點是不耐腐蝕的。水洗槽中CL離子反應后的產物或是與稀硫酸反應的產物 -- 嚴格控制進廠的自來水或井水過濾,水洗逆流，水中離子化驗等可排除其因素。
